Fakuma 2026: Sumitomo (SHI) Demag představuje plně elektrická řešení pro budoucnost v oblasti balení, optiky a medicínského průmyslu

Moderní vstřikovací procesy vznikají díky dokonalé souhře stroje, nástroje, temperace, chlazení a materiálu. Společně se svými technologickými partnery představí Sumitomo (SHI) Demag na veletrhu Fakuma 2026 inovativní řešení pro náročné plastové aplikace.

Plně elektrický IntElect S od Sumitomo (SHI) Demag ukazuje při výrobě uzávěrů na nápoje nejvyšší produktivitu, přesnost a energetickou účinnost v náročné obalové aplikaci.

Společně se společností technotrans ukazuje Sumitomo (SHI) Demag na Fakuma 2026 v hale B1, stánek 1103, jak lze díky spolupráci vstřikovacího stroje, nástroje, temperace, chlazení a materiálu realizovat výkonné a ekonomické výrobní řešení. Hlavním tématem je aplikace uzávěru na víčka na stroji IntElect S 280 a výroba průhledných přesných dílů na stroji IntElect S 75. Doplňkově několik partnerských společností předvede své kompetence v oblasti zdravotnické techniky u plně elektrického stroje.

„Požadavky na moderní vstřikovací procesy neustále rostou. Současně jsou aplikace stále složitější. Úspěšné projekty proto vznikají dnes díky úzké spolupráci specializovaných technologických partnerů,“ vysvětluje Anatol Sattel, CSO společnosti Sumitomo (SHI) Demag. „Na Fakuma ukazujeme, jak lze optimalizací všech procesních komponent zvýšit produktivitu, kvalitu a udržitelnost současně.“

Vysoce výkonná výroba víček na nápoje poprvé na stroji IntElect S

Jedním z vrcholů společného stánku je výroba víček na nápoje na stroji IntElect S 280. Plně elektrický vstřikovací stroj IntElect vyrábí díly s 48násobným nástrojem od HTW a předvádí výkonnost a opakovatelnost vlastních elektrických pohonů v klasické vysokovýkonové balicí aplikaci při současně nižší spotřebě energie.

Zařízení zdůrazňuje význam komplexního pohledu na proces. Chlazení nástroje a stroje zajišťuje společnost Technotrans pomocí kompaktního vzduchem chlazeného chladicího zařízení weco 85 s přirozeným chladivem propanem (R290) a spolehlivou vysokotlakou čerpadlovou technologií, zatímco společnost Enesty zajišťuje zásobování chladicího okruhu systémem Orca Plus. Společnost Eisbär řídí chlazení víček a odvlhčování prostoru nástroje. Používá se materiál od společnosti TotalEnergies, který již byl úspěšně použit při předchozích výstavních aplikacích společnosti Sumitomo (SHI) Demag.

Ukázka demonstruje, jak lze díky přesnému sladění vstřikovacího stroje, nástroje, chlazení a temperační techniky a materiálu realizovat vysoce produktivní a stabilní výrobní procesy.

Průhledné díly nejvyšší optické kvality

Na stroji IntElect 75 představuje společnost Sumitomo (SHI) Demag výrobu průhledné krabičky na hrací karty z polykarbonátu (PC). Kombinace vysoké dynamiky a rychlosti stroje IntElect zajišťuje i u této aplikace bezpodmínečnou přesnost a opakovatelnost. Hlavním tématem je snížení vnitřního napětí pomocí inteligentní variotermické temperace nástroje partnerů technotrans, Contura a CycleTemp. Pro vyjmutí je použit robot SAM-C-R z vlastního vývoje. Vyniká například kompaktní konstrukcí a softwarem optimalizovaným pro vstřikování s nízkým kódem.

Obzvlášť u průhledných plastů představují optické požadavky často větší výzvy než samotná rozměrová přesnost. I malé vnitřní napětí mohou vést ke dvojlomovým efektům, zakalení nebo optickým zkreslením.

Navržené řešení využívá cílené řízení teploty během vstřikovacího procesu. To je klíčové pro bezpečné zpracování náročného materiálu, zajištění konstantní vysoké kvality dílů a minimalizaci odpadu. Díky variotermické temperaci nástroje a optimalizovanému chlazení lze výrazně snížit napětí v dílu a zlepšit optickou kvalitu. Získané poznatky jsou obzvlášť relevantní pro aplikace, u nichž je nutné splnit nejvyšší požadavky na transparentnost a povrchovou úpravu – například u displejů vozidel, osvětlení, optických krytů nebo zdravotnických produktů. Centrální řízení všech komponent probíhá přes vstřikovací stroj prostřednictvím OPC-UA.

Kompetence v oblasti zdravotnické techniky na několika stáncích

Kromě vlastního výstavního stánku bude společnost Sumitomo (SHI) Demag zastoupena také na stáncích několika partnerských firem, kde předvede své komplexní znalosti v oblasti zdravotnické techniky.

Na stánku společnosti micro automation (hala A5, stánek A5-5117) vyrábí IntElect S 130 víčka z PP. Vysoce početná aplikace s 96 dutinami demonstruje přesnost, procesní stabilitu a opakovatelnost plně elektrických strojů při výrobě náročných zdravotnických produktů.

Na stánku společnosti Nexus Molds (hala A4, stánek A4-4228) vyrábí IntElect 130 LSR zdravotní ventil z tekutého silikonového kaučuku (LSR). Tato aplikace zdůrazňuje kompetence společnosti Sumitomo (SHI) Demag v náročných procesech LSR a výrobě vysoce kvalitních komponentů pro regulované trhy zdravotnické techniky.

Se svými ukázkami pokrývá společnost široké spektrum požadavků v oblasti medicíny – od velkovýrobků na jedno použití po složité přesné díly ze silikonu.

Technologická partnerství jako klíč k úspěchu

Výkonnost moderních vstřikovacích procesů již není závislá pouze na stroji. Teprve spolupráce výrobce stroje, výrobce nástrojů, specialistů na periferní zařízení a dodavatelů materiálu umožňuje procesní stabilitu, efektivitu a kvalitu dílů, kterou dnes zpracovatelé očekávají.