Fakuma 2026: Sumitomo (SHI) Demag presenta soluciones de futuro totalmente eléctricas para embalaje, óptica y tecnología médica

Los procesos de inyección modernos surgen de la perfecta interacción entre máquina, herramienta, temperatura, enfriamiento y material. Junto con sus socios tecnológicos, Sumitomo (SHI) Demag presenta en Fakuma 2026 soluciones innovadoras para aplicaciones plásticas exigentes.

La IntElect S totalmente eléctrica de Sumitomo (SHI) Demag demuestra en la fabricación de tapones para bebidas la máxima productividad, precisión y eficiencia energética en una aplicación de envasado exigente.

Junto con technotrans, Sumitomo (SHI) Demag muestra en Fakuma 2026 en el pabellón B1, stand 1103, cómo mediante la interacción de la máquina de inyección, la herramienta, el control de temperatura, la refrigeración y el material se pueden realizar soluciones de producción eficientes y rentables. En el centro de atención están una aplicación de tapas de cierre en la IntElect S 280 y la fabricación de componentes transparentes de precisión en una IntElect S 75. Además, varias empresas asociadas demuestran la competencia en tecnología médica del fabricante de máquinas totalmente eléctricas.

“Las demandas de los procesos de inyección modernos aumentan continuamente. Al mismo tiempo, las aplicaciones se vuelven cada vez más complejas. Por eso, los proyectos exitosos hoy en día surgen de la estrecha colaboración de socios tecnológicos especializados”, explica Anatol Sattel, CSO de Sumitomo (SHI) Demag. “En Fakuma, mostramos cómo la optimización de todos los componentes del proceso puede mejorar tanto la productividad, como la calidad y la sostenibilidad por igual.”

Producción de alto rendimiento de tapas de bebidas por primera vez en una IntElect S

Un punto destacado del stand conjunto es la producción de tapas de bebidas en una IntElect S 280. La máquina de inyección totalmente eléctrica IntElect produce las piezas con una herramienta de 48 cavidades de HTW y demuestra la capacidad y la precisión repetitiva de los accionamientos eléctricos desarrollados por la propia compañía en una aplicación clásica de envasado de alto rendimiento con menor consumo energético.

La instalación ilustra la importancia de un enfoque integral del proceso. Para el enfriamiento de la herramienta y la máquina, technotrans proporciona una unidad compacta de refrigeración por aire, weco 85, con el refrigerante natural propano (R290) y una bomba de alta presión segura para procesos, mientras que Enesty se encarga del sistema de gestión de agua Orca Plus para el suministro de los circuitos de enfriamiento. Eisbär controla el enfriamiento de las tapas de cierre y la deshumidificación del espacio de la herramienta. Se procesa un material de TotalEnergies, que ya ha sido utilizado con éxito en aplicaciones anteriores en ferias por Sumitomo (SHI) Demag.

La aplicación demuestra cómo mediante la interacción precisa de la máquina de inyección, la herramienta, la tecnología de enfriamiento y control de temperatura, así como el material, se pueden realizar procesos de fabricación altamente productivos y estables.

Componentes transparentes de la más alta calidad óptica

En una IntElect 75, Sumitomo (SHI) Demag presenta la fabricación de una caja de cartas transparente de policarbonato (PC). La combinación de alta dinámica y velocidad de la máquina IntElect garantiza también en esta aplicación una precisión y repetibilidad sin compromisos. El enfoque está en la reducción de tensiones internas mediante un control inteligente de temperatura variotherm de la herramienta, realizado por los socios technotrans, Contura y CycleTemp. Para la extracción, se emplea el robot SAM-C-R de la propia casa, que destaca por su diseño compacto y su software optimizado para el proceso de inyección con programación Low-Code.

Especialmente en plásticos transparentes, los requisitos ópticos suelen presentar mayores desafíos que la simple precisión dimensional. Tensiones internas mínimas pueden causar efectos de doble refracción, opacidad o distorsiones ópticas.

La solución presentada utiliza un control de temperatura dirigido durante el proceso de inyección. Esto es crucial para procesar de forma segura el material exigente, garantizar una calidad constante del componente y minimizar los rechazos. Gracias a la temperatura variotherm de la herramienta y a una refrigeración optimizada, se pueden reducir significativamente las tensiones en la pieza y mejorar la calidad óptica. Los conocimientos adquiridos son especialmente relevantes para aplicaciones que requieren la máxima transparencia y requisitos superficiales, como pantallas de vehículos, componentes de iluminación, cubiertas ópticas o productos médicos. La gestión central de todos los componentes se realiza a través de la máquina de inyección mediante OPC-UA.

Competencia en tecnología médica visible en varios stands

Además de las exhibiciones en su propio stand, Sumitomo (SHI) Demag estará presente en los stands de varias empresas asociadas, donde demostrará su amplia competencia en tecnología médica.

En el stand de micro automation (pabellón A5, stand A5-5117), una IntElect S 130 produce tapas de cierre de PP. La aplicación de alta cavidad con 96 cavidades destaca la precisión, estabilidad del proceso y repetibilidad de las máquinas totalmente eléctricas en la fabricación de productos médicos exigentes.

En el stand de Nexus Molds (pabellón A4, stand A4-4228), una IntElect 130 LSR fabrica una válvula médica de silicona líquida (LSR). La aplicación resalta la competencia de Sumitomo (SHI) Demag en procesos exigentes de LSR y en la fabricación de componentes de alta calidad para mercados regulados de tecnología médica.

Con las aplicaciones mostradas, la empresa cubre un amplio espectro de requisitos médicos, desde productos desechables de alto volumen hasta componentes de precisión compleja de silicona.

Asociaciones tecnológicas como clave del éxito

La capacidad de los procesos de inyección modernos ya no depende únicamente de la máquina. Solo la interacción entre el fabricante de máquinas, el fabricante de herramientas, los especialistas en periféricos y los proveedores de materiales permite la estabilidad del proceso, la eficiencia y la calidad del componente que los procesadores esperan hoy en día.