Ensinger: Półprodukty dla technologii medycznej i produkcji półprzewodników

Brama materiałowa w pomieszczeniu czystym (zdjęcie: Ensinger GmbH)

Badanie wytrzymałości wyciskanego pręta okrągłego (zdjęcie: Ensinger GmbH)

Klasa czystości w Ensinger w Nufringen (zdjęcie: Ritterwand GmbH & Co. KG)

Strefa czystą w Ensinger w Nufringen (zdjęcie: Ritterwand GmbH & Co. KG)

Środowisko czystego pomieszczenia w Ensinger w Nufringen (zdjęcie: Ritterwand GmbH & Co. KG)

Przed dopuszczeniem tworzywa sztucznego do zastosowań w medycynie lub przemyśle elektronicznym musi ono spełniać specjalne wymagania. W obu branżach istotne jest, aby materiały były niemal wolne od zanieczyszczeń. Dlatego Ensinger coraz częściej produkuje linie produktów w czystych pomieszczeniach. Do tego należą kompozyty, obróbki końcowe frezowane oraz płyty i pręty z wysokotemperaturowych tworzyw sztucznych.

Po ukończeniu rozbudowy w Nufringen, dział półproduktów dysponuje nie tylko magazynem wysokiego składowania z nowoczesną logistyką, ale także dodatkowymi powierzchniami produkcyjnymi i sześcioma nowymi czystymi pomieszczeniami. Ensinger extruduje tutaj część swoich specjalistycznych produktów termoplastycznych dla przemysłu medycznego i półprzewodnikowego. Pomieszczenia czyste są zgodne z normą DIN EN ISO 14644-1 klasa 8 lub EU-GMP klasa D. Dzięki zasadzie kaskadowej 3 stref, odpowiadają najnowszym standardom technologicznym. Planowanie i wykonanie technologii czystych pomieszczeń powierzono inżynierom i technikom specjalisty BC Technology.

Systemy wentylacji nadciśnieniowej

Aby zapobiec przedostawaniu się cząstek do produkcji, Ensinger stosuje systemy wentylacji nadciśnieniowej. Czyste powietrze trafia do pomieszczenia w sposób turbulencjom wolny i uchodzi na przeciwległej powierzchni z pomieszczenia. Szczególnie wrażliwe obszary robocze i maszyny nie mogą być zanieczyszczone. W centralnej strefie produkcyjnej, gdzie znajdują się ekstrudery, panuje więc wyższe ciśnienie powietrza niż w sąsiednich strefach systemu czystych pomieszczeń. Dzięki nadciśnieniu, zapewnione jest, że kurz może tylko wypływać z pomieszczenia produkcyjnego, a nie do niego wnikać.

Podwójne bezpieczeństwo

Na tej samej zasadzie kaskadowej działa również bramka suwakowa na poziomie roboczym nad czystymi pomieszczeniami. Aby granulat tworzywa sztucznego nie mógł mieć kontaktu z cząstkami z otaczającego powietrza, Ensinger zainstalował tutaj dodatkowe jednostki przepływu laminarnego. Dwie strefy w pomieszczeniu z bramką są oddzielone szklaną drzwiami suwakowymi. Strumień wypierający zapewnia, że kurz nie może dostać się do obszaru, w którym pracownicy pobierają worki z granulatem z opakowań. Po drugiej stronie drzwi suwakowych, w tak zwanej skrzynce rękawiczkowej, ciśnienie wydostającego się oczyszczonego powietrza jest jeszcze nieco wyższe. Przy napełnianiu suszarki do suszenia, pracownicy korzystają z wbudowanych rękawic, które sięgają przez otwory w skrzynce.

Oczywistym jest, że dostawcy technologii medycznej ponoszą wysoką odpowiedzialność, ponieważ odchylenia mogą mieć bezpośredni wpływ na zdrowie pacjentów. Produkty z tworzyw sztucznych, które Ensinger produkuje do zastosowań medycznych, podlegają więc ścisłej kontroli jakości. Wzrastające wymagania tej branży wpływają nie tylko na warunki produkcji, ale także na dalszą obróbkę półproduktów: płyty, pręty okrągłe i hollow z różnych wymiarów są cięte zgodnie z wytycznymi klienta w czystym namiocie produkcyjnym, a następnie czyszczone. Za pomocą urządzenia rentgenowskiego pracownicy mogą bezpiecznie wykrywać wszelkie pęknięcia, zanieczyszczenia i inne wtrącenia.

Przed wysyłką lub magazynowaniem w nowym magazynie wysokiego składowania, półprodukty wyprodukowane w czystym pomieszczeniu są pakowane i zapieczętowane. Te ostatnie dwa kroki procesu również przeprowadza Ensinger w czystym pomieszczeniu klasy ISO 8. Dzięki stałym i kontrolowanym warunkom przetwarzania Ensinger może zagwarantować, że poza wyznaczoną granicą nie dostaną się do końcowego produktu obce cząstki.