Bosch rozszerza portfolio CPS o serializację opakowań farmaceutycznych

Konsekwentne rozbudowywanie portfolio serializacji: CPS (System Druku Kartonów) stanowi podstawę wszystkich rozwiązań serializacyjnych firmy Bosch. Drukarka jest elastyczna w regulacji, umożliwiając umieszczenie kodów Data Matrix na górze lub z boku kartonów składanych.

Niezawodna ochrona przed podróbkami leków: Systemy CPS firmy Bosch zapewniają niezawitą serializację opakowań farmaceutycznych. Aby zapewnić optymalną ochronę przed manipulacją, etykieciarka nakłada dodatkowe plomby bezpieczeństwa na boczne zakładki kartonu składankowego.

- Szybkie zmiany formatu dzięki przyjaznemu dla użytkownika designowi
- Maszyna i oprogramowanie inteligentnie połączone
- Niezawodna serializacja i aplikacja plomb bezpieczeństwa

Bosch Packaging Technology, wiodący dostawca technologii procesowej i pakowania, rozbudował swoje portfolio w zakresie serializacji opakowań farmaceutycznych. W walce z fałszerstwami leków w wielu krajach wprowadzane są zmiany prawne dotyczące zwiększonej etykietowania leków. Związane jest to z rosnącym zapotrzebowaniem na bezpieczne i elastyczne rozwiązania u producentów. „Nasza koncepcja serializacji oferuje klientom więcej niż tylko maszynę” — wyjaśnia Daniel Sanwald, menedżer produktu w Bosch Packaging Technology. „W Bosch skupiamy się na kompleksowym pakiecie, który obejmuje również odpowiednie rozwiązania IT.”

Połączenie maszyny i oprogramowania

CPS (Carton Printing System) stanowi podstawę dla wszystkich rozwiązań serializacji Bosch i był ciągle rozwijany pod kątem elastyczności i przyjazności dla użytkownika. System drukuje, w zależności od potrzeb klienta, kody Data Matrix 1D lub 2D na nawet 400 tekturowych opakowań na minutę. Dzięki modernizacji systemu kamerowego możliwe jest teraz jeszcze bardziej niezawodne sprawdzanie obu kodów na różnych gatunkach kartonu. Jeśli kontrast i czytelność kodu Data Matrix nie spełniają wymagań jakościowych, produkty są automatycznie odrzucane. Maszyna jest łatwa w obsłudze z przedniej strony, co umożliwia szybki dostęp do mechanicznych elementów przy zmianie formatu. W modelu CPS 1900 czas przestoju minimalizuje zoptymalizowane podawanie taśmy z etykietami podczas zmiany formatu.

Aby zapewnić niezawodne przypisanie numerów seryjnych, systemy CPS mogą być wielostopniowo połączone z oprogramowaniem maszynowym i IT przedsiębiorstwa. Bosch Packaging Technology dostosował sprawdzone technologie automatyzacji z branży motoryzacyjnej Bosch do specyficznych wymagań branży farmaceutycznej. „Na podstawie tych doświadczeń możemy oferować naszym klientom rozwiązania IT, które nie tylko obsługują cały system zamówień, ale także zarządzają importem i eksportem numerów seryjnych” — wyjaśnia Daniel Sanwald. W zależności od kraju i wytycznych, numery są albo przydzielane centralnie na poziomie kraju, albo generowane przez firmę. Zleceniobiorcy z kolei otrzymują numery od swoich zleceniodawców. „Nasz system IT jest przygotowany na wszystkie trzy przypadki. Opcjonalnie, systemy Bosch mogą być również elastycznie łączone z systemami innych dostawców IT” — dodaje Sanwald. Koncepcja IT przynosi producentom jeszcze więcej korzyści: wszystkie parametry produkcyjne i dane z linii pakowania są zawsze przejrzyste i dostępne. „Na przykład, w przypadku nieprzewidzianych zdarzeń, takich jak przestoje czy zmiany ustawień, moce produkcyjne są automatycznie ponownie planowane” — wyjaśnia Sanwald. „Połączenie naszych maszyn z odpowiednim IT umożliwia nową perspektywę w produkcji.”

Modularna budowa dla dodatkowego bezpieczeństwa

Dzięki modularnej budowie system CPS można rozbudować o kolejne moduły. Na przykład, moduł wagi sprawdza pojedyncze tekturowe opakowania pod kątem ich wagi. Istniejące maszyny można również wyposażyć w moduł Tamper Evident: dla optymalnej ochrony przed manipulacją, etykieciarka nakłada dodatkowe plomby bezpieczeństwa na boczne zakładki opakowania. Systemy czujników zapewniają bezpieczną i powtarzalną kontrolę obecności oraz poprawne nakładanie plomby. Obsługa maszyny i wszystkich aplikacji, takich jak kamera, odbywa się za pomocą jednego interfejsu HMI (Human Machine Interface). „Dzięki temu operatorzy mają jednolite wrażenie i wygląd obsługi, bez konieczności przełączania się między różnymi interfejsami. Ułatwia to również centralny ślad audytowy” — podkreśla Sanwald.

Rosnące zapotrzebowanie na serializację na całym świecie

Zgodnie z opinią ekspertów Bosch, zapotrzebowanie na technologie serializacji będzie nadal rosnąć w nadchodzących latach. Wdrażanie nowych wytycznych planowane jest m.in. w Arabii Saudyjskiej w 2015 roku, gdzie opakowania będą stopniowo oznaczane kodem Data Matrix, a w 2016 roku numerami seryjnymi. W Brazylii od 2015 roku testowo będą musiały posiadać serializację wybrane partie, zanim stanie się ona obowiązkowa dla wszystkich w 2016 roku. Amerykańska FDA (Food and Drug Administration) dąży do wprowadzenia standardowego oznakowania wszystkich leków na receptę w formie kodu 2D Data Matrix na poziomie opakowania, które ma być stopniowo wdrażane do końca 2023 roku. Dyrektywa 2011/62/UE (Dyrektywa o sfałszowanych lekach) Unii Europejskiej przewiduje kodowane opakowania z kodem 2D Data Matrix i unikalnym numerem seryjnym dla niemal wszystkich leków na receptę, począwszy od pierwszego kwartału 2018 roku. Dzięki elastycznym rozwiązaniom serializacyjnym Bosch, producenci leków są przygotowani na wymogi prawne na całym świecie.