Bliżej niż kiedykolwiek – Urządzenia medyczne w najwyższej precyzji

Dwuskładnikowa nakładka łamiąca / Nakładka dwuskładnikowa z punktem złamania znamionowego (Zdjęcie: Spang & Brands)

Igła do kręgosłupa z lupą / Igła do kręgosłupa z końcówką ołówkową z lupą (Zdjęcie: Spang & Brands)

Dyrektorzy Spang & Brands przed nowym centrum technologicznym, od lewej do prawej: Alexander März, Friedrich Echterdiek (CEO, przewodniczący), Jürgen Mader (zdjęcie: Spang & Brands)

Inwestycja w nowoczesne centrum technologiczne (TZ) w Spang & Brands nie mogła być bardziej przyszłościowa. Tutaj obecnie realizowane są wszystkie nowe projekty klientów z dziedzin medycyny, farmacji i techniki stomatologicznej, przechodzą wszystkie etapy procesu od projektowania i możliwości produkcyjnych aż do serii zero. Dopiero po zatwierdzeniu przez dział kontroli jakości dane CAD/CAM produktu są transferowane do zakładu: w celu powielenia danego wyrobu medycznego aż do nakładów wielomilionowych. Zawsze z tą samą wysoką precyzją. Tło: najnowszym technologicznym rozwiązaniem w TZ jest pakiet oprogramowania CATIA Mold&Die. Dzięki niemu zapewniona jest ciągłość danych narzędzi CAD i najwyższa precyzja w produkcji CAM narzędzi do wyrobów medycznych: „... z precyzją aż do ostatniego mikrometra”, mówi dyrektor techniczny Alexander März.

Podczas targów COMPAMED firma prezentuje – w hali 8a, na stoisku M33 – ponad 100 różnych wyrobów medycznych, grup komponentów, precyzyjne i mikroprodukty w technologii wtrysku mono- i wielokomponentowego – strzykawki, kaniule, membrany do nakłuwania, części implantów i komponenty do minimalnie inwazyjnej medycyny, elementy połączeniowe, części funkcjonalne dla worków na roztwory infuzyjne i systemy zamykające, a także zmontowane zespoły i gotowe do sprzedaży urządzenia, których dokładność i struktura muszą być wzorcowe i spełniać najwyższe standardy.

W Spang & Brands najczęściej stosuje się specjalne mieszanki tworzyw sztucznych, również materiały resorowe, które mogą być przetwarzane tylko w wysokowydajnych narzędziach: „Od około 30 lat specjalizujemy się w precyzyjnej i czystej technologii wtrysku dla przemysłu medycznego i farmaceutycznego...” wyjaśnia Friedrich Echterdiek, prezes zarządu, „... szczególnie dla specjalnych projektów istotnych dla ISO 13485 posiadamy odpowiednią technologię z rozwojem CAD-3D, analizą MoldFlow oraz około 65 maszynami wtryskowymi – również w pełni elektrycznymi – i przede wszystkim ciągle rozwijającą się wiedzą inżynierską.” W czystych pomieszczeniach klasy 8 (100 000) znajduje się pełna automatyczna i ręczna montaż oraz pakowanie części i zespołów – od serii przedprodukcyjnych i produkcji just-in-time po nakłady sięgające milionów. Strategicznie rozmieszczone punkty kontrolne i technologia pomiaru 3D wspierają bezpieczeństwo jakości.

„Części funkcjonalne w technice medycznej mają stawać się coraz mniejsze, bardziej skomplikowane i dokładniejsze – z najwyższym bezpieczeństwem dla pacjenta. Podczas COMPAMED zaprezentujemy, że opanowujemy tę technologię – w zakresie rozwoju części, produkcji narzędzi, technologii wtrysku, tematyki czystych pomieszczeń, montażu oraz procesów produkcyjnych całego łańcucha wartości”, potwierdza dyrektor zarządzający Jürgen Mader.