Dichter bij µ dan ooit tevoren – Medische apparaten in de hoogste precisie

Tweecomponenten breekkap / Twee-componenten kap met gespecificeerd breekpunt (Foto: Spang & Brands)

Ruggenadeld met loep / Potloodpunt ruggennaald met vergrootglas (Foto: Spang & Brands)

De directeuren van Spang & Brands voor het nieuwe technologiecentrum, van links naar rechts: Alexander März, Friedrich Echterdiek (CEO, voorzitter), Jürgen Mader (Foto: Spang & Brands)

De investering in het nieuwe technologiecentrum (TZ) bij Spang & Brands kon niet toekomstgerichter zijn. Hier lopen inmiddels alle nieuwe klantprojecten uit de medische-, farmaceutische- en tandtechnieksector binnen en doorlopen alle procesfasen van ontwerp en productiemogelijkheid tot de nulserie. Pas na de goedkeuring van de kwaliteitscontrole worden de CAD/CAM-productgegevens naar de fabriek overgezet: voor de vermenigvuldiging van het betreffende medische hulpmiddel tot in de meermiljoenen oplages. Altijd met dezelfde hoge precisie. Achtergrond: het nieuwste technologische kenmerk in het TZ is de CATIA Mold&Die softwarepakket. Hiermee wordt de continuïteit van de CAD-gereedschapsgegevens en de hoogste precisie in de CAM-productie van de gereedschappen voor medische producten gewaarborgd: „... met precisie tot in het laatste µ“, zegt de technisch directeur Alexander März.

Tijdens de COMPAMED presenteert het bedrijf – in hal 8a, stand M33 – meer dan 100 verschillende medische producten, componentengroepen, precisie- en micro-producten in mono- en meercomponenten-spritzgiettechniek – spuiten, kanalen, doorsteekmembranen, implantaatdelen en componenten voor minimaal-invasieve geneeskunde, verbindingsstukken, functiedelen voor infusievloeistofzakken en afsluitsystemen, evenals gemonteerde modules en verkoopklare apparaten, waarvan de nauwkeurigheden en structuren voorbeeldig moeten zijn en dat ook zijn.

Bij Spang & Brands worden meestal speciale kunststofmengsels gebruikt, ook resomere materialen, die weer alleen in hoogwaardig gereedschap verwerkt kunnen worden: „We zijn al ongeveer 30 jaar gespecialiseerd in precisie- en cleanroom-spritzgiettechniek voor de medische- en farmaceutische industrie ...“, legt Friedrich Echterdiek uit, voorzitter van de directie, „... vooral voor speciale ISO 13485-relevante projecten beschikken we over de juiste techniek met CAD-3D-ontwikkeling, MoldFlow-analyse en ongeveer 65 spritzgietmachines in gebruik – ook volledig elektrisch – en beschikken we vooral over een continu groeiende ingenieurskennis.“ In cleanrooms klasse 8 (100.000) bevinden zich de volledig automatische en handmatige montage en de verpakking van de onderdelen en modules – van pre-serie of just-in-time geproduceerde batchgroottes tot in de miljoenen oplages. Strategisch geplaatste controlepunten en 3D-meettechniek ondersteunen de kwaliteitssicherung.

„Functiedelen van medische technologie moeten altijd kleiner, complexer en nauwkeuriger worden – met de hoogste veiligheid voor de patiënt. We zullen tijdens de COMPAMED laten zien dat we deze techniek beheersen – wat betreft de onderdelenontwikkeling, de gereedschapsbouw, de spuitgiettechniek, de cleanroom-omgeving, de montage of de productieprocessen van de gehele waardeketen“, bevestigt de directeur Jürgen Mader.