Más cerca que nunca del µ – Dispositivos médicos con la máxima precisión

Tapa de rotura de dos componentes / Tapa de dos componentes con punto de rotura nominal (Foto: Spang & Brands)

Aguja espinal con lupa / Aguja espinal de punta de lápiz con lupa (Foto: Spang & Brands)

El director general de Spang & Brands frente al nuevo centro tecnológico, de izquierda a derecha: Alexander März, Friedrich Echterdiek (CEO, presidente), Jürgen Mader (Foto: Spang & Brands)

La inversión en el nuevo centro de tecnología (TZ) en Spang & Brands no podría ser más prometedora. Aquí actualmente se reciben todos los nuevos proyectos de clientes en los ámbitos de tecnología médica, farmacéutica y dental, y atraviesan todas las etapas del proceso, desde el diseño y la factibilidad del producto hasta la serie cero. Solo después de la aprobación de control de calidad (QS) se transfieren los datos del producto CAD/CAM a la fábrica: para la multiplicación del dispositivo médico respectivo hasta tiradas de varios millones. Siempre con la misma alta precisión. Antecedentes: la característica tecnológica más reciente en el TZ es el paquete de software CATIA Mold&Die. Con él se asegura la continuidad de los datos de herramientas CAD y la máxima precisión en la fabricación CAM de las herramientas para productos médicos: “... con precisión hasta el último µ”, dice el director técnico general Alexander März.

Durante la COMPAMED, la empresa presenta – en el pabellón 8a, en el stand M33 – más de 100 productos diferentes de tecnología médica, grupos de componentes, productos de precisión y microproductos en técnicas de moldeo por inyección mono y multicomponente – jeringas, cánulas, membranas de perforación, piezas de implantes y componentes para la medicina mínimamente invasiva, elementos de conexión, piezas funcionales para bolsas de soluciones de infusión y sistemas de cierre, así como conjuntos montados y dispositivos listos para la venta, cuya precisión y estructuras deben ser ejemplares y lo son.

En Spang & Brands se utilizan principalmente mezclas especiales de plásticos, incluso materiales reabsorbibles, que solo pueden ser procesados en herramientas de alto rendimiento: “Llevamos aproximadamente 30 años especializados en técnicas de moldeo por inyección de precisión y en salas limpias para la industria médica y farmacéutica...”, explica Friedrich Echterdiek, presidente de la dirección, “... especialmente para proyectos relevantes según la norma ISO 13485, contamos con la tecnología adecuada, incluyendo desarrollo CAD-3D, análisis MoldFlow y alrededor de 65 máquinas de inyección, también totalmente eléctricas, y sobre todo, con un conocimiento de ingeniería que ha ido creciendo continuamente.” En salas limpias de clase 8 (100.000) se realiza el montaje automático y manual, así como el embalaje de las piezas y conjuntos, desde lotes de pre-series o producidos justo a tiempo hasta tiradas de millones. Puntos de control estratégicamente ubicados y tecnología de medición 3D apoyan la seguridad de la calidad.

“Las piezas funcionales de la tecnología médica deben ser cada vez más pequeñas, complejas y precisas – con la máxima seguridad para el paciente. Durante la COMPAMED demostraremos que dominamos esta tecnología – en lo que respecta al desarrollo de piezas, fabricación de herramientas, técnicas de moldeo por inyección, temas de salas limpias, montaje o los procesos de producción de toda la cadena de valor”, confirma el director general Jürgen Mader.