Blíže než kdy dříve – Medical Devices v nejvyšší přesnosti

Dvoukomponentní zlomová zátka / Dvoukomponentní zátka s jmenovitým lomovým bodem (Foto: Spang & Brands)

Jehlová jehla s lupou / Tužková jehla s lupou (Foto: Spang & Brands)

Ředitel společnosti Spang & Brands před novým technologickým centrem, zleva doprava: Alexander März, Friedrich Echterdiek (generální ředitel, předseda), Jürgen Mader (foto: Spang & Brands)

Investice do nového technologického centra (TZ) u Spang & Brands nemohla být průkopnickější. Zde nyní probíhají všechny nové projekty zákazníků z oblastí medicínského, farmaceutického a zubního technického oboru a procházejí všechny fáze procesu od návrhu a výrobní proveditelnosti až po nulovou sérii. Teprve po schválení QS jsou CAD/CAM výrobní data přenášena do závodu: k násobení příslušného zdravotnického prostředku až do nákladů v řádech milionů kusů. Vždy se stejnou vysokou přesností. Pozadí: nejnovější technologický prvek v TZ je software CATIA Mold&Die. S jeho pomocí je zajištěna plynulost CAD nástrojových dat a nejvyšší přesnost ve výrobě CAM nástrojů pro zdravotnické produkty: „... s přesností až do posledního µm,“ říká technický výkonný ředitel Alexander März.

Na veletrhu COMPAMED představí společnost – v hale 8a, na stánku M33 – více než 100 různých zdravotnických produktů, skupin komponentů, přesných a mikroproduktů v monokomponentní a vícekomponentní vstřikovací technice – injekční stříkačky, kanály, průchodové membrány, části implantátů a komponenty pro minimálně invazivní medicínu, spojovací prvky, funkční díly pro infuzní sáčky a uzavírací systémy, stejně jako sestavené sestavy a hotové výrobky, jejichž přesnost a struktura musí být vzorové a jsou.

Ve Spang & Brands se obvykle používají speciální směsi plastů, včetně resomerových materiálů, které lze zpracovávat pouze ve vysoce výkonných nástrojích: „Jsme přibližně 30 let specializováni na přesnou a čistou vstřikovací techniku pro medicínský a farmaceutický průmysl...“ vysvětluje Friedrich Echterdiek, předseda představenstva, „... právě pro speciální projekty relevantní k ISO 13485 máme správnou techniku s CAD-3D vývojem, MoldFlow analýzou a přibližně 65 vstřikovacími stroji, včetně plně elektrických – a především máme neustále rozšiřující se inženýrské znalosti.“ V čistých prostorách třídy 8 (100 000) se nachází plně automatická a manuální montáž a balení dílů a sestav – od předserii nebo výroby na zakázku v sériích až do milionových nákladů. Strategicky umístěné kontrolní stanice a 3D měřicí technika podporují zajištění kvality.

„Funkční díly zdravotnické techniky by měly být stále menší, složitější a přesnější – s nejvyšší bezpečností pro pacienta. Během veletrhu COMPAMED předvedeme, že tuto techniku ovládáme – co se týče vývoje dílů, výroby nástrojů, vstřikovací techniky, čistých prostor, montáže nebo výrobních procesů celého hodnotového řetězce,“ potvrzuje výkonný ředitel Jürgen Mader.