Più vicino al µ che mai – Dispositivi medici di massima precisione

Capsula di rottura a due componenti / Capsula a due componenti con punto di rottura nominale (Foto: Spang & Brands)

Ago spinale con lente d'ingrandimento / Ago spinale a punta di matita con lente d'ingrandimento (Foto: Spang & Brands)

Il direttore generale di Spang & Brands davanti al nuovo centro tecnologico, da sinistra a destra: Alexander März, Friedrich Echterdiek (CEO, presidente), Jürgen Mader (Foto: Spang & Brands)

L'investimento nel nuovo centro tecnologico (TZ) presso Spang & Brands non poteva essere più all'avanguardia. Qui vengono ora raccolti tutti i nuovi progetti dei clienti nei settori della tecnologia medica, farmaceutica e dentale e vengono attraversate tutte le fasi del processo di progettazione e fattibilità del prodotto fino alla produzione della serie zero. Solo dopo l'approvazione della QS i dati CAD/CAM del prodotto vengono trasferiti allo stabilimento: per la moltiplicazione del rispettivo dispositivo medico fino a tirature multimilionarie. Sempre con la stessa elevata precisione. Sfondo: la caratteristica tecnologica più recente nel TZ è il pacchetto software CATIA Mold&Die. Con esso si garantisce la continuità dei dati degli utensili CAD e la massima precisione nella produzione CAM degli utensili per prodotti medicali: „... con precisione fino all'ultimo µ“, afferma l'amministratore delegato tecnico Alexander März.

Durante la COMPAMED, l'azienda presenta – nella Hall 8a, allo stand M33 – oltre 100 diversi prodotti medicali, gruppi di componenti, prodotti di precisione e microprodotti in tecniche di stampaggio mono e multi-componente – siringhe, cannule, membrane di perforazione, parti di impianti e componenti per la medicina minimamente invasiva, elementi di collegamento, parti funzionali per sacche di infusione e sistemi di chiusura, nonché gruppi assemblati e dispositivi pronti per la vendita, la cui precisione e strutture devono essere esemplari e sono.

Da Spang & Brands vengono spesso utilizzate miscele di plastica speciali, anche materiali resorbibili, che a loro volta possono essere lavorati solo in utensili ad alte prestazioni: „Siamo specializzati da circa 30 anni nella tecnologia di stampaggio di precisione e in ambienti puliti per l'industria medica e farmaceutica...“, spiega Friedrich Echterdiek, presidente della direzione, „... proprio per progetti specifici rilevanti per ISO 13485 abbiamo la tecnologia giusta con sviluppo CAD-3D, analisi MoldFlow e circa 65 presse di stampaggio in uso – anche completamente elettriche – e soprattutto un know-how ingegneristico in continua crescita.“ In ambienti puliti di classe 8 (100.000) si trovano l'assemblaggio completamente automatico e manuale, nonché l'imballaggio delle parti e dei gruppi – dalle serie di pre-produzione o prodotte just-in-time fino a tirature fino a milioni di pezzi. Punti di controllo strategicamente posizionati e tecnologia di misurazione 3D supportano la sicurezza della qualità.

„Le parti funzionali della tecnologia medica devono diventare sempre più piccole, complesse e precise – con la massima sicurezza per il paziente. Mostreremo durante la COMPAMED che padroneggiamo questa tecnologia – riguardo allo sviluppo delle parti, alla costruzione degli utensili, alla tecnologia di stampaggio, alla tematica delle aree pulite, all'assemblaggio o ai processi produttivi dell'intera catena del valore“, conferma l'amministratore delegato Jürgen Mader.