- Targi
- Przetłumaczone przez AI
Achema 2022: Syntegon prezentuje innowacyjne rozwiązania do przetwarzania płynnych farmaceutyków
Versynta FFP Small Batch: Elastyczna platforma do wysokiego bezpieczeństwa produktów podczas napełniania małych partii
– Nowość na świecie: zrobotyzowany i zautomatyzowany system skanowania filtrów dla izolatorów
– Rozwiązania do inspekcji płynnych produktów farmaceutycznych zapewniają bezpieczeństwo jakości na całym etapie procesu produkcyjnego
Podczas tegorocznej Achemy we Frankfurcie firma Syntegon prezentuje nowe rozwiązania do napełniania płynnych produktów farmaceutycznych. W centrum uwagi znajduje się Versynta FFP (Elastyczna Platforma Napełniania). Dzięki nowej, modułowej platformie firma oferuje indywidualnie konfigurowalną maszynę do aseptycznego napełniania małych partii, w tym silnie działających i preparatów BSL (Poziom Bezpieczeństwa Biologicznego). Jako pierwsza na świecie platforma do napełniania, Versynta FFP posiada zintegrowany system do zautomatyzowanego skanowania filtrów HEPA dla RABS i izolatorów. Producentki i producenci osiągają dzięki temu nie tylko znacznie szybsze, powtarzalne wyniki w czasie rzeczywistym, ale także zwiększają bezpieczeństwo procesu testów integralności filtrów.
Portfolio Versynta: Kompleksowe rozwiązania do napełniania małych i najmniejszych partii
Dzięki Versynta FFP Small Batch firmy farmaceutyczne mogą dodatkowo zwiększyć elastyczność produkcji. Szczególnie w czasach wysokospecjalistycznych leków biotechnologicznych dla małej grupy pacjentów, łatwo konfigurowalne maszyny do napełniania okazują się kluczową zaletą. Versynta FFP odpowiada na ten trend: dzięki wstępnie opracowanym i przetestowanym modułom, rozwiązanie do napełniania można indywidualnie konfigurować, osiągając wydajność do 3600 fiolek, strzykawek lub karpuli na godzinę przy jednoczesnej 100-procentowej kontroli w trakcie procesu. Versynta FFP obejmuje również kilka jednostek obsługi farmaceutycznej: składają się one z czterowektorowego robota, który przenosi pojemniki bez kontaktu szkło-szkło z jednej stacji na drugą, redukując straty produktu. Niewielka liczba elementów formatu umożliwia także szybkie i łatwe dostosowanie Versynta FFP do różnych wymagań.
Versynta microBatch uzupełnia portfolio Versynta o wszechstronne rozwiązanie do napełniania najmniejszych partii w izolatorze. Na stoisku firma Syntegon prezentuje na cyfrowym prezentacji wysoce elastyczną i w pełni zautomatyzowaną komórkę produkcyjną, która umożliwia pełną zmianę partii od partii w czasie krótszym niż dwie godziny. Bezrękawowy izolator Versynta microBatch znacznie obniża ryzyko kontaminacji i posiada zintegrowaną technikę wentylacji. „Nasze portfolio Versynta łączy 40 lat doświadczenia w zakresie izolatorów i 70 lat wiedzy w procesach napełniania i zamknięcia”, wyjaśnia Klaus Ullherr, starszy menedżer produktu w Syntegon. „Nasze izolatory produkcyjne mają najkrótsze cykle na rynku. Korzystają na tym nie tylko producenci farmaceutyczni, ale także laboratoria rozwojowe i startupy biotechnologiczne. Dzięki naszym rozwiązaniom mogą zapewnić wydajne procesy przy niskich wydajnościach i częstych zmianach partii”, dodaje Ullherr.
Nowość na świecie: Zautomatyzowane testy integralności filtrów HEPA w izolatorze
Kompetencje firmy Syntegon w zakresie izolatorów są w centrum kolejnej innowacji, którą firma po raz pierwszy prezentuje na Achemie razem z Versynta FFP: system iRSF do zautomatyzowanych testów integralności filtrów HEPA w izolatorach. Wspólnie z InfraSolution, specjalistą od technicznego wyposażenia systemów, oprogramowania i robotyki, Syntegon opracowała rozwiązanie testowe, które w porównaniu do powszechnych ręcznych metod nie tylko oszczędza czas, ale także zapewnia bezpieczniejsze procesy i większą integralność danych. Podczas testu filtra specjalny robot porusza się po całej geometrii powierzchni izolatora. Zintegrowane oprogramowanie wykrywa wycieki w czasie rzeczywistym za pomocą mapy cieplnej, wizualizuje i dokumentuje zmierzone wartości. „Naszy system optymalizuje podstawowe testy integralności filtrów”, mówi Dr Thomas Kosian, starszy ekspert ds. systemów barierowych w Syntegon. „Przy przetwarzaniu wysokoaktywnych i kosztownych leków w małych partiach, najważniejsze jest najwyższe bezpieczeństwo produktu. Integracja systemu skanowania filtrów w Versynta FFP Small Batch jako pierwszy na świecie pilotażowy projekt była naturalnym krokiem – gwarantującym najwyższą jakość leków”.
Kompleksowa wiedza farmaceutyczna i portfolio usług
Oprócz prezentowanych urządzeń, portfolio firmy Syntegon obejmuje kolejne rozwiązania do produkcji i zapewnienia jakości płynnych leków. Oferta obejmuje od pojedynczych maszyn po kompleksowe rozwiązania, zarówno dla laboratoriów, jak i do zastosowań o wysokiej wydajności. Należą do nich zamrażarki lyofilizacyjne z nowym, opatentowanym systemem załadunku i rozładunku oraz elastyczne maszyny do napełniania i zamknięcia. Portfolio obejmuje także systemy inspekcji inline do monitorowania poszczególnych etapów procesu podczas napełniania oraz rozwiązania do wizualnej inspekcji z wykorzystaniem sztucznej inteligencji. Ponadto, oferta Syntegon obejmuje systemy bioprocesowe do produkcji substancji czynnych oraz maszyny do montażu autoinjektorów i penów.
Kompleksowa oferta doradcza i serwisowa na cały cykl życia maszyn uzupełnia portfolio Syntegon. Niezależnie od serwisu części zamiennych, zdalnego utrzymania, modernizacji czy prewencyjnej konserwacji – Syntegon oferuje szeroki zakres usług, w tym nowe rozwiązania cyfrowe do całościowego gromadzenia, przetwarzania i analizy danych maszynowych.
![]()
Syntegon Technology GmbH
Blaufelder Straße 45
74654 Crailsheim
Niemcy
Telefon: +49 7951 4020
e-mail: packaging-ph@syntegon.com
Internet: http://www.syntegon.com








