WISAG neemt nieuwbouw en verbouwing van de cleanroom op ongeveer 4.000 vierkante meter voor zijn rekening

Een cleanroom van ISO-klasse 6 met gedeeltelijke gereedschapsuitrusting. (Bron: WISAG Industrie Service Holding GmbH, 2021)

De plenaire vergadering boven de cleanroom. (Bron: WISAG Industrie Service Holding GmbH, 2021)

De onderverdeling voor de gereedschapsvoorziening in de plenaire zaal. (Bron: WISAG Industrie Service Holding GmbH, 2021)

Voor het Fraunhofer-Institut für Photonische Mikrosysteme IPMS (Fraunhofer IPMS) heeft de WISAG Industrie Service Gruppe, een van de toonaangevende industriële dienstverleners in Duitsland, de verbouwing van de bestaande cleanroom en de nieuwbouw van het cleanroomplafond op zich genomen. Daarnaast werd WISAG belast met de bouw van een klimaatconstante cleanroom voor een "E-Beam"-kamer op het gebied van de cleanroomruimte.

"We werden aanvankelijk ingeschakeld om in de bestaande cleanroom op een oppervlakte van ongeveer 4.000 vierkante meter de renovatie, evenals de ombouw en nieuwbouw van het cleanroomplafond en technische inbouwonderdelen uit te voeren," vertelt Axel Tesch, sales engineer van WISAG Gebouwen- en Industrieservice in Dresden. In de vervolgopdracht werd de industriële dienstverlener de taak toevertrouwd om een klimaatconstante cleanroom te bouwen in de bestaande cleanroomruimte. "In ons dienstenpakket hebben we ongeveer 800 vierkante meter cleanroomplafond opnieuw aangelegd, ongeveer 500 filter-ventilatie-units (FFU's) opnieuw geïnstalleerd en circa 200 FFU's uit de voorraad gereinigd en voorzien van nieuwe filters," vat Tesch samen. Tot twintig WISAG-monteurs, vier inbedrijfstellings-technici, een projectleider en een ontwerpster waren hiervoor ter plaatse bij de klant actief. Voor de installatie van de klimaatconstante cleanroom plaatste WISAG een nieuwe dubbelvloer, cleanroomwanden met speciale coating, het cleanroomplafond met verlichting, FFU's inclusief de precisiekoelers en het plenumplafond.

Deze speciale cleanroomruimte werd gebouwd voor een E-Beam. "Voor de elektronenstrahlschrijver zijn speciale eisen wat betreft klimaat (temperatuur en vochtigheid), aantal deeltjes en trillingsontkoppeling noodzakelijk," legt de sales engineer uit. "Zodat de elektronenstrahlschrijver precies kan werken, is een cleanroom van ISO-klasse 3 vereist met een constante temperatuur van 22°C +/- 0,05 K. Onze taak was het integreren van een extra cleanroomgebied in de reeds bestaande en in gebruik genomen cleanroom." Hiervoor moest de industriële dienstverlener alle materialen met een zeer hoge logistieke inspanning binnenbrengen: de benodigde materialen werden verpakt in folie aangeleverd, gereinigd in de materiaalpoort en vervolgens in de cleanroom ingebracht.

"Voor ons was de grootste uitdaging de strakke planning van het project," verklaart Tesch. "Inclusief de montageplanning en de inkoop van materialen hadden we slechts vijf maanden tot de voltooiing van de opdracht. In deze tijd waren er echter ook nog ongeveer vijftien andere disciplines op de bouwplaats actief, die zes dagen per week in gebruik waren – een naadloze planning was dus onmisbaar. Daarnaast waren de beperkte mogelijkheden voor het binnenbrengen van materialen, waardoor de bouwplaats voor ons logistiek zeer veeleisend was. Uiteindelijk hebben we het project echter tot volle tevredenheid van de klant kunnen afronden."