STÄUBLI Tec-Systems GmbH

Primair verpakken van vissticks door volledig ingekapselde Stäubli TX90L HE robots.

Meerdere Stäubli RX160 HE robots snijden het vlees nauwkeurig en snel, onder strenge hygiëne-eisen. / Stäubli RX160 HE robots snijden vlees precies en snel.

TP80 lijn voor uiterst complexe sorteers- en verpakkingsopdrachten. / TP80 productielijn voor zeer complexe sorteers- en verpakkingstaken.

Secundaire verpakking door Scaras van het type TS80. / Secundaire verpakking door verschillende Stäubli SCARA-type TS80 robots.

Omgang met kaas met een Stäubli TX90 HE.

TP80 bij het snijden van bakwaren met 220 sneden per minuut. / TP80 hier te zien bij het snijden van bakwaren met een cyclustijd van 220 sneden per minuut.

Stäubli robots worden vanwege hun superieure prestaties, dynamiek en duurzaamheid beschouwd als de maatstaf in de voedingsmiddelenindustrie. De Zwitserse fabrikant heeft in de afgelopen jaren met grote inspanning baanbrekende optimalisaties en nieuwe ontwikkelingen gerealiseerd om te voldoen aan de branchespecifieke eisen van alle denkbare food-toepassingen.

"Vandaag beschikt Stäubli met afstand over het breedste en krachtigste robotprogramma voor de voedingsmiddelenindustrie", is Gerald Vogt, managing director van Stäubli Robotics, ervan overtuigd. Deze man moet het weten, want hij was verantwoordelijk voor de robotica-ontwikkeling in de hoofdvestiging in Faverges voordat hij halverwege 2014 in de leiding kwam.

Wat in die tijd is ontstaan, geldt tegenwoordig als referentie voor food-toepassingen van alle aard. Van eenvoudige primaire of secundaire verpakkingstaken tot ultrasnelle handlingprocessen en inzet bij open voedingsmiddelen onder de hoogste hygiëne-eisen - Stäubli heeft voor elke taak de juiste oplossing. Uit het uitgebreide programma van pickers, Scara- en zesassige kinematica kunnen talloze speciale uitvoeringen voor speciale inzetten worden geconfigureerd. Een eerste selectie van de juiste robot kan snel worden gemaakt op basis van het bestaande eisenprofiel van de betreffende toepassing. Belangrijke parameters hierbij kunnen zijn: takt-tijd, bereik en draagkracht, hygiëne-eisen, weerstand tegen reinigingsprocessen en dergelijke meer. Als deze punten duidelijk zijn gedefinieerd, ligt de keuze voor de optimale kinematiek - Scara, zesassig of picker - meestal voor de hand. Vervolgens hoeft alleen nog de juiste speciale uitvoering te worden gekozen - klaar.

Een hoop speciale uitvoeringen

Of het nu bak-, deeg- en banketbakkerijproducten, vlees en vis, zuivelproducten, diepvriesproducten of fruit en groenten zijn, of het nu vullen, doseren, snijden, hanteren, etiketteren, sorteren, verpakken of palletiseren betreft - Stäubli-robots kunnen voor elke taak en elk proces perfect worden aangepast. Groot voordeel daarbij: het volledige Stäubli-robotassortiment is beschikbaar met voedselveilige olie van NSF H1-klasse.

Er wordt een in nauwe samenwerking met een partnerbedrijf ontwikkelde olie gebruikt, die optimaal voldoet aan de speciale eisen van de Stäubli-robot aandrijvingen en een maximale levensduur garandeert. Bovendien ondergaat de dynamiek van de robots geen enkele beperking; ze kunnen ook met H1-olie hun maximale prestaties leveren en zijn niet onderworpen aan restricties zoals dat bij veel andere marktconcurrenten het geval is.

Na de beslissing voor of tegen H1-olie blijft de vraag: standaard, cleanroom, supercleanroom of HE-variant? "Om de vorming van bacteriën en schimmelsporen volledig uit te sluiten, worden voedingsmiddelen steeds vaker in cleanrooms van ISO-klassen 5 tot 8 geproduceerd en verwerkt. Het is dan ook een groot voordeel dat alle Stäubli-robots al in standaarduitvoering geschikt zijn voor gebruik in cleanrooms. Als de standaardmodellen niet aan de eisen voldoen, zijn optionele cleanroom-uitvoeringen tot ISO 2 beschikbaar", aldus Gerald Vogt.

Cleanroom-uitvoeringen voor de kiemarme productie

De snelle Scara-robots van de TS-serie voldoen in uitvoering met vouwbalg aan de cleanroomklasse ISO 6. De precisie-machines scoren met een herhaalnauwkeurigheid van ± 0,01 millimeter en zijn dankzij hun gladde, gemakkelijk te reinigen oppervlakken, hun cleanroomgeschiktheid en hun uitstekende prestaties uitermate geschikt voor diverse toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie.

Met de zesassige robots van de TX- en RX-serie tilt Stäubli de cleanroomgeschiktheid naar een hoger niveau. Alle zesassige robots kenmerken zich door hun unieke, volledig afgeschermde constructie met interne bekabeling en geïntegreerde aandrijftechniek. Hierdoor zijn de robots gemakkelijk te reinigen en voldoen ze in standaarduitvoering al aan de cleanroomklasse ISO 5. In de optionele cleanroom-variant, die het achtervoegsel CR in de productnaam draagt, voldoen ze aan de specificaties van cleanroomklasse ISO 4. In de zogenaamde supercleanroom-uitvoering kunnen bepaalde zesassige robots van de TX-serie zelfs worden uitgerust tot cleanroomklasse ISO 2 en werken in bijna kiemvrije processen.

HE-robots: benchmark onder de hoogste hygiëne-eisen

Bijzonder populair in de voedingsmiddelenindustrie zijn de HE-uitvoeringen van de Stäubli-robots, die beschikbaar zijn in draagkrachtklassen tot 150 kilogram. De extra aanduiding HE staat voor Humid Environment en markeert modellen die speciaal zijn aangepast voor gebruik in vochtige ruimtes of onder spuitwater. Ze worden bij voorkeur ingezet bij toepassingen onder de hoogste hygiëne-eisen. Daarbij weerstaan de HE-robots de dagelijks voorkomende reinigingsprocessen succesvol. Terwijl voor conventionele robots deze reinigingsrondes vaak het onmiddellijke einde betekenen, werken de HE-versies met de vertrouwde betrouwbaarheid. "Zonder onze HE-robots zou automatisering van bepaalde food-toepassingen onder de hoogste hygiëne-eisen niet mogelijk zijn. Hier worden intensieve reinigings- en sterilisatieprocessen voorgeschreven die geen enkele andere robot langdurig kan doorstaan. Met de HE-machines hebben we in de voedingssector geheel nieuw terrein betreden en hebben we aanzienlijk bijgedragen aan hogere productiviteit en een humanisering van de arbeidswereld", aldus Gerald Vogt.

Highspeed-pickers voor sorteer- en verpakkingstaken

Een ander superlatief is weggelegd voor een nieuwe highspeed-robot, die vooral is ontwikkeld voor sorteer- en verpakkingstaken in de voedingsmiddelenindustrie. Het gaat om de Fast Picker TP80, die met meer dan 200 picks per minuut nieuwe concepten en strategieën mogelijk maakt voor handling, sorteren en verpakken van voedingsmiddelen. "De Fast Picker is volledig ontworpen voor inzet in de foodsector. Hij is eenvoudig te integreren en hoeft niet direct boven de gevoelige voedingsmiddelen aan het plafond te worden gemonteerd. En: binnenkort zal er ook een HE-versie van de Fast Picker beschikbaar zijn", belooft Vogt.

De Fast Picker is consequent gericht op betrouwbaarheid en precisie. De vierassige robot kan grote werkruimtes met een diameter van 1,6 meter bedienen en werkt met een indrukwekkende herhaalnauwkeurigheid van ± 0,05 millimeter. De hoge precisie blijft ook na vele duizenden bedrijfstijduren gegarandeerd.

Focus op complete oplossingen

Met de nieuwe Load-Sharing software LINEmanager wordt de TP80 een superieure complete oplossing. De tool is bedoeld voor zeer complexe sorteer- en verpakkingsopdrachten op de productielijn, waarbij een honderd procent betrouwbare oplossing wordt geëist voor het grijpen, sorteren en verpakken op lijnen met meerdere robots. Het softwarepakket verzorgt de volledige synchronisatie van de lijn door de snelheden van alle robots en de toevoer- en afvoerlijnen exact op elkaar af te stemmen. Daarnaast biedt Stäubli andere softwareoplossingen voor de voedingsmiddelenindustrie die het bedienen van de robots en het programmeren van de installaties aanzienlijk vergemakkelijken.

"Met de introductie van de HE-series, de lancering van de Fast Picker TP80 en innovatieve softwareoplossingen heeft Stäubli zijn leidende marktpositie in de voedingsmiddelenindustrie opnieuw versterkt. Vandaag de dag is de foodsector voor Stäubli een enorm belangrijke markt, waarop wij ons ook in de toekomst met volle kracht blijven richten. Samen met producenten willen we met verdere baanbrekende ontwikkelingen de automatisering in de voedingsmiddelenproductie verder stimuleren en zo zorgen voor meer veiligheid, efficiëntie en productiviteit", benadrukt Vogt afsluitend.