Slimme oplossingen voor meer productiviteit, kwaliteit en rendabiliteit

Met hun nieuwe spuiteenheden en dankzij ecodrive als standaard bereiken de twee-platen-spritzgietmachines uit de ENGEL duo-serie een nog hogere efficiëntie en precisie. Tijdens Plast Eurasia produceert ENGEL op een duo 3660/500-machine deksels voor autovermotoren. (Afbeelding: ENGEL) / With their new injection units and thanks to ecodrive as a standard feature, the dual-platen injection moulding machines from the ENGEL duo series achieve even greater efficiency and precision. During Plast Eurasia, ENGEL will be producing car engine covers on a duo 3660/500 machine. (Picture: ENGEL)

Met hun nieuwe spuiteenheden en dankzij ecodrive als standaardfunctie bereiken de twee-platen-spritzgietmachines uit de ENGEL duo-serie een nog grotere efficiëntie en precisie. Tijdens Plast Eurasia produceert ENGEL op een duo 3660/500-machine motorkappen voor auto's. (Afbeelding: ENGEL) / With their new injection units and thanks to ecodrive as a standard feature, the dual-platen injection moulding machines from the ENGEL duo series achieve even greater efficiency and precision. During Plast Eurasia, ENGEL will be producing car engine covers on a duo 3660/500 machine. (Picture: ENGEL)

De productie van fijne naaldhouders stelt hoge eisen aan precisie en procesconsistentie. Op Plast Eurasia wordt daarvoor een zelfoptimaliserende ENGEL e-victory spuitgietmachine in cleanroom-uitvoering ingezet. (Afbeelding: ENGEL) / The production of filigree needle holders poses exacting requirements in terms of precision and process consistency. At Plast Eurasia, the cleanroom version of a self-optimising ENGEL e-victory injection moulding machine will be used for the purpose. (Picture: ENGEL)

De productie van fijne naaldhouders stelt hoge eisen aan precisie en procesconsistentie. Op Plast Eurasia wordt daarvoor een zelfoptimaliserende ENGEL e-victory spuitgietmachine in cleanroom-uitvoering ingezet. (Afbeelding: ENGEL) / The production of filigree needle holders poses exacting requirements in terms of precision and process consistency. At Plast Eurasia, the cleanroom version of a self-optimising ENGEL e-victory injection moulding machine will be used for the purpose. (Picture: ENGEL)

Kompakt integriert: Der Rohrverteiler von ENGEL findet innerhalb der Maschinenschutzverkleidung Platz. (Bild: ENGEL) / Compact integration: The pipe distributor by ENGEL fits inside the machine's safety guard. (Bild: ENGEL)

Het intelligente assistentiesysteem iQ weight control compenseert procesvariaties voordat er afkeur ontstaat. (Afbeelding: ENGEL) / The iQ weight control intelligent assistance system compensates for process fluctuations before rejects are produced. (Picture: ENGEL)

De nieuwe dashboard-oplossing TIG 2go maakt de kennismaking met de MES-wereld bijzonder eenvoudig. (Afbeelding: TIG) / The new TIG 2go dashboard solution makes it genuinely easy to get started in the world of MES. (Picture: TIG)

Maximale Effizienz, höchste Leistung und konstante Qualität – auf der Plast Eurasia 2018 vom 5. bis 8. Dezember in Istanbul, Türkei, präsentiert der Spritzgießmaschinenbauer und Systemexperte ENGEL, wie sich durch das perfekte Zusammenspiel von Spritzgießmaschine, Automation und Industrie 4.0 diese Anforderungen mit einer hohen Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit vereinen lassen. Live vor Ort: die Herstellung anspruchsvoller Medical-Teile auf einer holmlosen e-victory und großflächiger Automobilkomponenten auf einer duo Spritzgießmaschine sowie bewährte und neue inject 4.0 Produkte für die smarte Digitalisierung und Vernetzung von Spritzgießprozessen.

Maximale Integration auf minimaler Fläche

Hochintegrierte, kompakte Fertigungszellen minimieren den Anlagenfootprint und steigern die Flächenproduktivität. Im Reinraum machen sich diese Aspekte besonders bezahlt. ENGEL hat deshalb seinen Rohrverteiler aus Edelstahl für die kavitatenreine Ablage kleiner Spritzteile dahingehend weiterentwickelt, dass das Ablagesystem vollständig in den verbreiterten Schiebeschutz der Spritzgießmaschine passt. Auf der Plast Eurasia wird diese extrem kompakte Lösung mit der Herstellung von Nadelhaltern für 1-ml-Sicherheitsspritzen präsentiert.

Die Präzisionsteile werden auf einer ENGEL e-victory 170/80 Spritzgießmaschine in einem 16-fach-Werkzeug von Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Schweiz) aus Polystyrol gefertigt, von einem ENGEL viper 12 Linearroboter aus dem Werkzeug entnommen und an das Verteilersystem übergeben. Die filigranen Teile werden kavitätenrein in Beutel verpackt, um eine Chargenrückverfolgung bis auf die Ebene einzelner Kavitäten sicherzustellen. Die 16 Beutel hängen dafür in einem Wagen, der direkt unter dem Rohrverteiler Platz findet. Zur Qualitätskontrolle lassen sich einzelne Schüsse ausschleusen.

Um einen vollautomatisierten Reinraumbetrieb zu gewährleisten, werden zwei Wagen in Reihe getaktet, wobei ein Puffersystem den Wechsel während der laufenden Produktion ermöglicht. Die gesamte Peripherie ist in die CC300 Steuerung der Spritzgießmaschine integriert. Dank der gemeinsamen Datenspeicherung kann die CC300 die Maschinen- und Roboterbewegungen exakt aufeinander abstimmen, um die Gesamteffizienz zu optimieren. Hinzu kommen die besonders kurzen Roboterwege aufgrund der holmlosen Schließeinheit der e-victory Maschine. Beide Faktoren tragen in dieser Anwendung zu den kurzen Zykluszeiten von 6 Sekunden bei.

Damit die Maschine flexibel auch für andere Produkte eingesetzt werden kann, hat ENGEL den Rohrverteiler und die Beutelverpackungswagen als feste Einheit konstruiert. Diese lässt sich sehr einfach hin- und herschieben, was den vollen Zugang zum Werkzeugraum gewährleistet. Im Gegensatz zu vielen anderen Systemen am Markt bestehen beim Rohrverteiler von ENGEL alle produktberührenden Teile aus Edelstahl. Dies hält im Reinraumbetrieb die Partikellast gering.

Intelligente Assistenz für ein Höchstmaß an Gutteilen

Die filigranen Nadelhalter, die ein Schussgewicht von lediglich 0,08 g und zudem noch unterschiedliche Wanddicken aufweisen, erfordern eine äußerst präzise Prozessführung. Da Schwankungen im Schmelzevolumen unmittelbar zu Ausschuss führen würden, kommt während der Plast Eurasia die Software iQ weight control zum Einsatz. Das Assistenzsystem aus dem inject 4.0 Programm von ENGEL analysiert während des Einspritzvorgangs in Echtzeit den Druckverlauf und vergleicht die Messwerte mit einem Referenzzyklus. Für jeden Schuss werden das Einspritzprofil, der Umschaltpunkt sowie das Nachdruckprofil automatisch an die aktuellen Bedingungen angepasst und damit das eingespritzte Schmelzevolumen über die gesamte Fertigungsdauer konstant gehalten. Ausschuss wird auf diese Weise proaktiv verhindert.

Die sich selbst optimierende Spritzgießmaschine ist ein wesentliches Merkmal der smart factory, die das Ziel von Industrie 4.0 beschreibt. Unter dem Namen inject 4.0 bietet ENGEL bereits heute eine ganze Reihe an ausgereiften und in der Praxis vielfach bewährten Produkten und Lösungen für die Digitalisierung und Vernetzung der Spritzgießfertigung an, die sowohl einzeln als auch im Rahmen einer übergeordneten Digitalisierungsstrategie einen hohen Nutzen stiften.

Ein weiteres Assistenzsystem, das ENGEL auf der Plast Eurasia präsentiert, ist iQ clamp control, das auf Basis der Werkzeugatmung die optimale Schließkraft ermittelt und automatisch einstellt. Eine zu kleine Werkzeugatmung infolge einer zu hohen Schließkraft verhindert eine ausreichende Werkzeugentlüftung und kann zu Brennern führen. Bei einer zu großen Werkzeugatmung bzw. zu kleinen Schließkraft dagegen kommt es leicht zu überspritzten Kavitäten und damit zur Gratbildung. Beide Risiken lassen sich mit Hilfe von iQ clamp control ausschließen. Das System nutzt dafür ausschließlich in der Spritzgießmaschine standardmäßig vorhandene Sensoren.

ecodrive im Standard für deutlich mehr Energieeffizienz

Mit ihren neuen Spritzeinheiten und dank ecodrive im Standard erreichen die Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen der ENGEL duo Baureihe eine noch höhere Effizienz und Präzision. Den Beweis hierfür tritt ENGEL auf der Plast Eurasia an. Auf einer automatisierten duo 3660/500 mit 5.000 kN Schließkraft werden Motorabdeckungen fürs Automobil aus faserverstärktem Polypropylen produziert.

Die Temperatur- und die Druckregelung im Massezylinder wurden mit der Entwicklung der neuen Spritzeinheiten weiter optimiert. Zudem galt der Traversentemperierung ein besonderes Augenmerk. Der Temperaturregelbereich wurde vergrößert, um über ein breiteres Materialspektrum ein Verkleben in der Einzugszone und die Aufnahme von Feuchtigkeit sicher auszuschließen. Sowohl beim Kühlen als auch Heizen der Traverse minimiert das neue Konzept die Energieverluste.

Die seit vielen Jahren bewährte ENGEL Servohydraulik ecodrive gehört ab sofort zum Standardumfang der duo Maschinen, was den Energiebedarf in der Fertigung deutlich reduziert. Der Schlüssel für die hohe Energieeffizienz liegt in der bedarfsgerechten Pumpenleistung. Steht die Maschine still, zum Beispiel während des Kühlens, ruhen die Motoren und verbrauchen keine Energie. Positive Nebeneffekte sind, dass die Maschinen deutlich leiser laufen und sich das Hydrauliköl weniger stark erwärmt, was den Aufwand für die Kühlung reduziert.

Smart Production: Neue Lösungen für Einsteiger und Fortgeschrittene

Dem Thema Smart Production widmet ENGEL auf der Plast Eurasia einen eigenen Expert Corner. Im Mittelpunkt steht TIG authentig, das MES der ENGEL Tochter TIG (Rankweil, Österreich). Zugeschnitten auf die spezifischen Anforderungen der Spritzgießindustrie, schafft das Manufacturing Execution System Transparenz, um zum Beispiel die Kapazität des Maschinenparks optimal auszulasten oder um Produktivitätskennzahlen mit wirtschaftlichen Zielen zu korrelieren. Zu den neuen Produkten, die TIG während der Messe erstmalig in der Türkei vorstellt, gehören die Dashboard-Lösung TIG 2go, die sich vor allem für den Einstieg in die MES-Welt eignet, sowie die Hochleistungs-Analyseplattform TIG big data zur Vernetzung weltweiter Maschinenparks in einem zentralen Cockpit.