Soluzioni intelligenti per maggiore produttività, qualità e convenienza

Con le loro nuove unità di iniezione e grazie a ecodrive come funzione standard, le presse ad iniezione a doppia piastra della serie ENGEL duo raggiungono un'efficienza e una precisione ancora maggiori. Durante Plast Eurasia, ENGEL produrrà coperture per motori automobilistici su una macchina duo 3660/500. (Immagine: ENGEL)

Con le loro nuove unità di iniezione e grazie a ecodrive come funzione standard, le presse ad iniezione a doppia piastra della serie ENGEL duo raggiungono un'efficienza e una precisione ancora maggiori. Durante Plast Eurasia, ENGEL produrrà coperture per motori automobilistici su una macchina duo 3660/500. (Immagine: ENGEL)

La produzione di portanadeline raffinati richiede elevati standard di precisione e costanza del processo. Alla Plast Eurasia, verrà utilizzata una versione in camera bianca di una macchina per stampaggio a iniezione ENGEL e-victory, in grado di ottimizzarsi autonomamente. (Immagine: ENGEL) / La produzione di portanadeline filigranati presenta requisiti rigorosi in termini di precisione e coerenza del processo. Alla Plast Eurasia, verrà impiegata una versione in camera bianca di una macchina per stampaggio a iniezione ENGEL e-victory, in grado di ottimizzarsi autonomamente. (Immagine: ENGEL)

La produzione di portanadeline raffinati pone elevate esigenze in termini di precisione e costanza del processo. Alla Plast Eurasia verrà utilizzata una versione in camera bianca di una macchina per stampaggio ad iniezione ENGEL e-victory, in grado di ottimizzarsi autonomamente. (Immagine: ENGEL)

Integrazione compatta: Il distributore di tubi di ENGEL si inserisce all'interno della protezione della macchina. (Immagine: ENGEL) / Compact integration: The pipe distributor by ENGEL fits inside the machine's safety guard. (Picture: ENGEL)

Il sistema di assistenza intelligente iQ weight control compensa le fluttuazioni del processo prima che si producano scarti. (Immagine: ENGEL) / The iQ weight control intelligent assistance system compensates for process fluctuations before rejects are produced. (Picture: ENGEL)

La nuova soluzione dashboard TIG 2go rende molto semplice l'ingresso nel mondo MES. (Immagine: TIG) / The new TIG 2go dashboard solution makes it genuinely easy to get started in the world of MES. (Picture: TIG)

Massima efficienza, massima performance e qualità costante – alla Plast Eurasia 2018 dal 5 all'8 dicembre a Istanbul, Turchia, il costruttore di presse ad iniezione e esperto di sistemi ENGEL presenta come, attraverso il perfetto gioco di squadra tra macchina ad iniezione, automazione e Industrie 4.0, si possano unire queste esigenze con elevata economicità e sostenibilità. Dal vivo: produzione di componenti medicali di alta qualità su una e-victory senza braccio e di componenti automobilistici di grandi dimensioni su una macchina ad iniezione duo, oltre a prodotti inject 4.0 consolidati e innovativi per la digitalizzazione intelligente e la connessione dei processi di iniezione.

Integrazione massima in uno spazio minimo

Le celle di produzione compatte e altamente integrate riducono l'impronta dell'impianto e aumentano la produttività dello spazio. Questi aspetti sono particolarmente vantaggiosi in ambienti a contaminazione controllata. Per questo motivo, ENGEL ha ulteriormente sviluppato il suo distributore di tubi in acciaio inossidabile per lo stoccaggio pulito di piccoli componenti di iniezione, in modo che il sistema di stoccaggio sia completamente compatibile con la protezione scorrevole ampliata della macchina ad iniezione. Alla Plast Eurasia, questa soluzione estremamente compatta viene presentata con la produzione di supporti per aghi per siringhe di sicurezza da 1 ml.

I componenti di precisione vengono prodotti su una macchina ad iniezione ENGEL e-victory 170/80 in uno stampo a 16 cavità di Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Svizzera) in polistirene, rimossi dal robot lineare ENGEL viper 12 e consegnati al sistema di distribuzione. I componenti delicati vengono confezionati in sacchetti completamente puliti per garantire la tracciabilità del lotto fino al livello di singola cavità. I 16 sacchetti sono appesi a un carrello che si trova direttamente sotto il distributore di tubi. Per il controllo qualità, è possibile escludere singoli colpi.

Per garantire un funzionamento completamente automatizzato in ambienti a contaminazione controllata, due carrelli sono collegati in serie, con un sistema di buffer che permette il cambio durante la produzione in corso. L'intera periferica è integrata nel controllo CC300 della macchina ad iniezione. Grazie alla memorizzazione condivisa dei dati, la CC300 può coordinare con precisione i movimenti della macchina e del robot per ottimizzare l'efficienza complessiva. Inoltre, i percorsi del robot sono particolarmente brevi grazie all'unità di chiusura senza braccio della macchina e-victory. Entrambi i fattori contribuiscono ai cicli rapidi di 6 secondi in questa applicazione.

Per rendere la macchina flessibile anche per altri prodotti, ENGEL ha progettato il distributore di tubi e i carrelli di confezionamento come unità fissa, facilmente spostabile avanti e indietro, garantendo piena accessibilità allo stampo. A differenza di molti altri sistemi sul mercato, tutte le parti a contatto con il prodotto del distributore di tubi ENGEL sono in acciaio inossidabile, riducendo la quantità di particelle in ambienti a contaminazione controllata.

Assistente intelligente per la massima qualità del prodotto

I delicati supporti per aghi, con un peso di iniezione di appena 0,08 g e con spessori di parete diversi, richiedono una gestione del processo estremamente precisa. Poiché le variazioni nel volume di fusione porterebbero immediatamente a scarti, durante la Plast Eurasia viene utilizzato il software iQ weight control. Questo sistema di assistenza, parte del programma inject 4.0 di ENGEL, analizza in tempo reale il profilo di pressione durante il processo di iniezione e confronta i valori con un ciclo di riferimento. Per ogni colpo, il profilo di iniezione, il punto di commutazione e il profilo di sovrappressione vengono automaticamente adattati alle condizioni attuali, mantenendo costante il volume di fusione iniettato durante tutta la produzione. In questo modo, si previene proattivamente lo scarto.

La macchina ad iniezione auto-ottimizzante è una caratteristica fondamentale della smart factory, che rappresenta l'obiettivo di Industria 4.0. Sotto il nome inject 4.0, ENGEL offre già oggi una serie di prodotti e soluzioni collaudate e ampiamente dimostrate sul campo per la digitalizzazione e la connessione della produzione di iniezione, che possono offrire grandi benefici sia singolarmente che nell'ambito di una strategia di digitalizzazione più ampia.

Un altro sistema di assistenza presentato da ENGEL alla Plast Eurasia è iQ clamp control, che determina e regola automaticamente la forza di chiusura ottimale basandosi sulla respirazione dello stampo. Una respirazione troppo piccola a causa di una forza di chiusura troppo elevata impedisce una ventilazione sufficiente dello stampo e può causare bruciature. D'altra parte, una respirazione troppo grande o una forza di chiusura troppo bassa può portare a cavità sovra-iniettate e alla formazione di bave. Entrambi i rischi vengono evitati con iQ clamp control, che utilizza esclusivamente sensori già presenti di default sulla macchina ad iniezione.

ecodrive di serie per una maggiore efficienza energetica

Con le nuove unità di iniezione e grazie a ecodrive di serie, le presse ad iniezione a doppia piastra della serie duo di ENGEL raggiungono un'efficienza e una precisione ancora maggiori. ENGEL dimostra questo alla Plast Eurasia con una duo 3660/500 automatizzata, con una forza di chiusura di 5.000 kN, che produce coperture motore per automobili in polipropilene rinforzato con fibra.

Il controllo di temperatura e pressione nel cilindro di massa è stato ulteriormente ottimizzato con lo sviluppo delle nuove unità di iniezione. Particolare attenzione è stata dedicata anche alla temperatura della traversa. Il campo di regolazione della temperatura è stato ampliato per evitare incollaggi e assorbimento di umidità su un più ampio spettro di materiali. Sia nel raffreddamento che nel riscaldamento della traversa, il nuovo concetto minimizza le perdite di energia.

Da molti anni, la comprovata servoidraulica ecodrive di ENGEL è ora parte integrante delle macchine duo, riducendo significativamente il consumo energetico in produzione. La chiave di questa alta efficienza energetica risiede nella potenza di pompaggio modulabile. Quando la macchina è ferma, ad esempio durante il raffreddamento, i motori si fermano e non consumano energia. Effetti positivi sono anche un funzionamento più silenzioso e un riscaldamento ridotto dell'olio idraulico, che diminuisce i costi di raffreddamento.

Produzione intelligente: nuove soluzioni per principianti e professionisti

ENGEL dedica un proprio Expert Corner alla plast Eurasia al tema della produzione intelligente. Al centro c'è TIG autentig, il MES della filiale di ENGEL TIG (Rankweil, Austria). Pensato per rispondere alle esigenze specifiche dell'industria delle materie plastiche, il Manufacturing Execution System crea trasparenza, ad esempio per ottimizzare l'utilizzo del parco macchine o per correlare indicatori di produttività con obiettivi economici. Tra i nuovi prodotti presentati per la prima volta in Turchia durante la fiera ci sono la soluzione dashboard TIG 2go, particolarmente adatta per l'ingresso nel mondo MES, e la piattaforma di analisi ad alte prestazioni TIG big data, per la connessione di impianti di produzione in tutto il mondo in un cruscotto centrale.