- Spuitgieten
- Vertaald met AI
Partner met bijt
Lercher Werkzeugbau: Familienbetrieb aus Österreich produziert Zahntechnikbauteile
Het moet preciezer dan precies en hygiënischer dan hygiënisch zijn. Als het om producten voor de medische technologie gaat, zijn precisie en technische top prestaties vereist. Dat weet ook de Lercher Werkzeugbau GmbH & Kunststoffspritzguss uit Klaus in Vorarlberg, Oostenrijk. Het bedrijf stapt met een eigen cleanroomproductie net de medische technologie in. Onmisbare partner daarbij is ARBURG.
Er worden tandheelkundige kunststofonderdelen geproduceerd met een machine die direct is aangesloten op een cleanroom. Deze worden daarna samengevoegd tot een samenstelling. De hybride ALLROUNDER 520 H met cleanroom-uitrusting transporteert de artikelen gekapseld naar een andere, grotere cleanroom, waar onderdelen worden gecontroleerd en verpakt. Aan het einde van deze cleanroom staat de gereed gemaakte en verpakte goederen voor levering. De producten worden gemaakt van PBT en PE. In de uiteindelijke opbouw van de installatie zijn in totaal vier machines voorzien. âARBURG heeft in alle gebieden, vooral in automatisering en medische technologie, heel veel ervaring en kennis. Dat merken we telkens weerâ, prijst Mag. Sandra Ender-Lercher, algemeen directeur van het familiebedrijf, samenwerking en begeleiding in het algemeen.
Hybride ALLROUNDER eerste keuze
Na de aanschaf van de eerste hybride ALLROUNDER en vervolgens het succesvolle eerste turnkey-project met een ALLROUNDER 520 H, werd de samenwerking met het cleanroom-project voortgezet. Voor de automatische productie van tandtechnische componenten â drie verschillende artikelen in meerassige gereedschappen â bood ook de hybride ALLROUNDER-serie HIDRIVE uitkomst, omdat deze de snelheid van de servo-elektrische kniehevel combineert met een dynamische hydraulische spuiteenheid voor de hoogste precisie en prestaties. Daarover zegt Sandra Ender-Lercher: âIn de eisenlijst voor deze kunststofonderdelen uit de tandheelkunde is precisie vereist, zodat er bij de eindgebruiker geen problemen ontstaan, bijvoorbeeld op het gebied van kwaliteit of steriele verpakking.â Door deze machinetype kunnen ook grotere multi-caviteitgereedschappen worden gecombineerd met kleinere machinematen. Dat is uiteindelijk ook een kwestie van kosten. De serieproductie is gestart in de eerste helft van 2022.
Voor de productie van de tandtechnische componenten werken twee cleanrooms in combinatie. De direct op cleanroom klasse 8 aangesloten machine is uitgerust met een KUKA zes-assige robot, waarop de SELOGICA-bedieningsinterface is geïmplementeerd. Deze haalt de spuitonderdelen op, die via een transportband naar de tweede cleanroom worden vervoerd. Boven de ALLROUNDER sluitunit en de behuizing van het robotsysteem zijn twee cleanluchtkapjes met hoofd- en voorfilters aangebracht. De gebruikte gereedschappen bouwt Lercher zelf. Robot-systemen met afnamearmen en grijpers werden zelfstandig ter plaatse in gebruik genomen. Alle machines zijn voorzien van een hoofdcomputer-aansluiting via OPC-UA en afkeurwisselaars om een nauwkeurige traceerbaarheid en kwaliteit van de geproduceerde onderdelen te waarborgen.
Meer dan alleen een partnerschap
âWat betreft cleanroomtechniek zijn wij sinds 2019 in uitwisseling met ARBURG. En omdat we na de IATF 16949 nu ook de medische norm succesvol hebben geïmplementeerd, stond de cleanroominstallatie niets meer in de wegâ, concludeert Sandra Ender-Lercher.
Wat vooral opvalt, is de pre- en after-sales service van ARBURG. Sandra Ender-Lercher hierover: âWe worden als klant serieus genomen. Er zijn altijd de juiste contactpersonen ter plaatse voor ons, en zo komen we telkens snel tot een praktische oplossing.â
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Duitsland








