Partner s kouskem

ALLROUNDER je připojen k čisté místnosti, ve které jsou testovány a sestavovány vstřikované díly. (Foto: PATRICK SAELY PHOTOGRAPHY) / The ALLROUNDER is docked to a clean room in which moulded parts are tested and assembled. (Photo: PATRICK SAELY PHOTOGRAPHY)

U kompletního zařízení jsou spojeny dvě čisté místnosti a manipulaci s díly zajišťuje šestiosý robot integrovaný do řídicího systému stroje. (Foto: PATRICK SAELY PHOTOGRAPHY)

Musí být přesnější než přesné a hygieničtější než hygienické. Když jde o produkty pro zdravotnický průmysl, jsou požadovány přesnost a technické špičkové výkony. To ví i Lercher Werkzeugbau GmbH & Kunststoffspritzguss ze Klaus v Vorarlbersku, Rakousko. Společnost právě vstupuje do zdravotnického průmyslu s vlastní výrobou v čistém prostoru. Nezbytným partnerem je při tom ARBURG.

Výrobou jsou zubní plastové díly s přímým připojením stroje k čistému prostoru. Následně jsou tyto díly sestaveny do sestavy. Hybridní ALLROUNDER 520 H s vybavením pro čistý prostor přepravuje výrobky v kapslích do dalšího většího čistého prostoru, kde probíhá kontrola dílů a jejich konfekce. Na konci tohoto čistého prostoru je zboží připravené k dodání, zabalené. Výrobky jsou vyráběny z PBT a PE. V konečné fázi zařízení je určeno celkem čtyři stroje. „ARBURG má ve všech oblastech, především v automatizaci a zdravotnickém průmyslu, velké zkušenosti a znalosti. To stále znovu poznáváme,“ chválí Mag. Sandra Ender-Lercher, jednatelka rodinné firmy, spolupráce a péče obecně.

Hybridní ALLROUNDER první volba

Po pořízení prvního hybridního ALLROUNDERu a následně úspěšném prvním turn-key projektu s ALLROUNDER 520 H byla spolupráce na projektu čistého prostoru pokračována. Pro automatickou výrobu komponentů zubního technického zařízení – tří různých výrobků v víceúčelových nástrojích – se také osvědčila hybridní řada ALLROUNDER HIDRIVE, protože kombinuje rychlost servoelektrického kolenního ramene s dynamickou hydraulickou vstřikovací jednotkou pro nejvyšší přesnost a výkon. O tom říká Sandra Ender-Lercher: „V požadavkovém katalogu na tyto plastové díly pro zubní medicínu je přesnost klíčová, aby nedocházelo u koncového zákazníka k problémům, například v oblastech kvality nebo sterilního balení.“ Díky této charakteristice strojů je možné také kombinovat větší vícejamkové nástroje s menšími rozměry stroje. To je nakonec také otázka nákladů. Seriová výroba byla zahájena v první polovině roku 2022.

Pro výrobu komponentů zubního technického zařízení pracují dva čisté prostory v kombinaci. Přímé připojení stroje k čistému prostoru třídy 8 je vybaveno šestiosým robotem KUKA, na jehož ovládání je implementováno rozhraní SELOGICA. Tento robot odebírá vstřikované díly, které jsou přepravovány dopravním pásem do druhého čistého prostoru. Nad jednotkou ALLROUNDER a krytem robotického systému jsou umístěny dvě filtrační hlavové a předfiltrační masky. Používané nástroje si Lercher sám staví. Robotické systémy s vyjímacími rameny a uchopovači byly přímo na místě samostatně uvedeny do provozu. Všechny stroje jsou vybaveny připojením hlavního řídicího počítače přes OPC-UA a odpadními vypínači, aby bylo možné přesně sledovat a zaručit kvalitu vyrobených dílů.

Více než jen partnerství

„Od roku 2019 jsme v výměně informací o technice čistých prostor s ARBURG. A protože jsme po zavedení normy IATF 16949 úspěšně zavedli i normu Medical, nestálo nic v cestě čistému prostoru,“ shrnuje Sandra Ender-Lercher.

Zvlášť působivá je služba předprodejní a poprodejní péče od ARBURG. Sandra Ender-Lercher k tomu říká: „Jsme bráni jako zákazníci vážně. Vždy jsou na místě správní kontaktní osoby, a tak se nám vždy rychle dostane praktického řešení.“