- moldeo por inyección
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Socio con mordida
Lercher Werkzeugbau: empresa familiar de Austria produce componentes de tecnología dental
Debe ser más preciso que exacto y más higiénico que higiénico. Cuando se trata de productos para la tecnología médica, se requiere precisión y un rendimiento técnico máximo. Lo sabe también Lercher Werkzeugbau GmbH & Kunststoffspritzguss de Klaus en Vorarlberg, Austria. La empresa está incursionando en la tecnología médica con una propia fabricación en sala limpia. Un socio indispensable en esto es ARBURG.
Se producen piezas de plástico para odontología con una máquina conectada directamente a una sala limpia. Estas se ensamblan posteriormente en un conjunto. La ALLROUNDER 520 H híbrida con equipamiento para sala limpia transporta los artículos encapsulados a otra sala limpia más grande, donde se realiza la inspección y el ensamblaje de las piezas. Al final de esta sala limpia, la mercancía lista para su entrega está empaquetada. Los productos se fabrican con PBT y PE. En la fase final de la instalación, están previstas un total de cuatro máquinas. «ARBURG tiene mucha experiencia y conocimiento en todos los ámbitos, especialmente en automatización y tecnología médica. Lo notamos una y otra vez», comenta Mag. Sandra Ender-Lercher, directora general de la empresa familiar, en cuanto a cooperación y atención en general.
ALLROUNDER híbrida, la primera opción
Tras la adquisición de la primera ALLROUNDER híbrida y, posteriormente, del exitoso primer proyecto llave en mano con una ALLROUNDER 520 H, se continuó la colaboración en el proyecto de sala limpia. Para la producción automática de componentes de tecnología dental —tres artículos diferentes en herramientas múltiples— también se optó por la serie híbrida ALLROUNDER HIDRIVE, ya que combina la rapidez del sistema servoeléctrico con la precisión y capacidad de una unidad de inyección hidráulica dinámica. Sobre esto, Sandra Ender-Lercher comenta: «En el catálogo de requisitos para estas piezas plásticas odontológicas, se exige precisión para que no surjan problemas en el cliente final, por ejemplo en áreas como calidad o embalaje estéril». Gracias a esta característica de las máquinas, también se pueden emplear herramientas de múltiples cavidades de mayor tamaño junto con máquinas de menor tamaño. Esto, en última instancia, también es una cuestión de costos. La producción en serie comenzó en la primera mitad de 2022.
Para la fabricación de componentes de tecnología dental, trabajan en conjunto dos salas limpias. La máquina conectada directamente a la sala limpia de clase 8 está equipada con un robot KUKA de seis ejes, cuya interfaz de usuario SELOGICA está implementada en su control. Este recoge las piezas de inyección, que se transportan a través de una cinta transportadora a la segunda sala limpia. Sobre la unidad de cierre de la ALLROUNDER y la carcasa del sistema robotizado, se han instalado dos campanas de aire limpio con filtros principales y pre-filtros. Las herramientas utilizadas son construidas por Lercher mismo. Los sistemas robotizados con brazos de extracción y agarres se pusieron en marcha de forma independiente en el lugar. Todas las máquinas están equipadas con conexión a un sistema central mediante OPC-UA y con desviaciones de rechazo, para garantizar un seguimiento preciso y la calidad de las piezas fabricadas.
Más que solo una asociación
«Desde 2019, estamos en intercambio de información con ARBURG en cuanto a tecnología de salas limpias. Y, tras haber implementado con éxito la norma Medical además de la IATF 16949, no había nada que impidiera la instalación en la sala limpia», resume Sandra Ender-Lercher.
Lo que impresiona especialmente es el servicio de pre-venta y post-venta de ARBURG. Sandra Ender-Lercher añade: «Nos toman en serio como clientes. Siempre hay las personas adecuadas en el lugar para nosotros, y así conseguimos rápidamente una solución práctica».
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Alemania








