Partner con morso

L'ALLROUNDER è collegato a una camera bianca in cui vengono testati e assemblati i pezzi stampati. (Foto: PATRICK SAELY PHOTOGRAPHY)

Nel sistema chiavi in mano sono combinati due ambienti puliti, e la movimentazione dei pezzi è affidata a un robot a sei assi integrato nel controllore della macchina. (Foto: PATRICK SAELY PHOTOGRAPHY)

Deve essere più preciso che preciso e più igienico che igienico. Quando si tratta di prodotti per la tecnologia medica, sono richiesti precisione e massime prestazioni tecniche. Lo sa bene anche la Lercher Werkzeugbau GmbH & Kunststoffspritzguss di Klaus in Vorarlberg, Austria. L'azienda sta entrando nel settore della tecnologia medica con una propria produzione in ambiente sterile. Un partner indispensabile in questo processo è ARBURG.

Vengono prodotti componenti dentali in plastica con una macchina collegata direttamente a una camera bianca. Questi vengono successivamente assemblati in un modulo. L'ALLROUNDER 520 H ibrido con attrezzature per ambienti sterili trasporta gli articoli incapsulati in un'altra camera bianca più grande, dove vengono effettuati controlli e confezionamento dei pezzi. Alla fine di questa camera bianca si trova la merce pronta per la consegna, imballata. I prodotti sono realizzati in PBT e PE. Nella fase finale dell'impianto sono previste complessivamente quattro macchine. «ARBURG ha molta esperienza e conoscenza in tutti i settori, soprattutto nell'automazione e nella tecnologia medica. Lo notiamo sempre», elogia Mag. Sandra Ender-Lercher, amministratrice delegata dell'azienda familiare, in generale per la collaborazione e il supporto.

ALLROUNDER ibrido prima scelta

Dopo l'acquisto del primo ALLROUNDER ibrido e successivamente del primo progetto turnkey di successo con un ALLROUNDER 520 H, la collaborazione con il progetto in ambiente sterile è proseguita. Per la produzione automatica dei componenti odontotecnici — tre articoli diversi in stampi multipli — si è scelto anche la serie di macchine ibride HIDRIVE, poiché combina la velocità del servomotore a ginocchio con un'unità di iniezione idraulica dinamica, per la massima precisione e capacità produttiva. A tal proposito, Ender-Lercher afferma: «Nel catalogo di requisiti di questi componenti in plastica dentale è richiesta precisione, affinché il cliente finale non abbia problemi, ad esempio in termini di qualità o confezionamento sterile.» Grazie a questa caratteristica delle macchine, è possibile anche l’uso combinato di stampi a più cavità di dimensioni maggiori con macchine di dimensioni più piccole. Alla fine, si tratta anche di una questione di costi. La produzione in serie è iniziata nel primo semestre del 2022.

Per la produzione dei componenti odontotecnici, vengono utilizzate due camere bianche in combinazione. La macchina collegata direttamente alla camera bianca di classe 8 è dotata di un robot KUKA a sei assi, sulla cui interfaccia di controllo è implementata la superficie di comando SELOGICA. Questo preleva i pezzi iniettati, che vengono trasportati tramite un nastro trasportatore in una seconda camera bianca. Sopra l'unità di chiusura dell’ALLROUNDER e l’involucro del sistema robotico sono installate due cappe di aria sterile con filtri principali e prefiltri. Gli utensili utilizzati sono costruiti da Lercher stesso. I sistemi robotici con bracci di prelievo e pinze sono stati avviati autonomamente sul posto. Tutte le macchine sono dotate di connessione al sistema di controllo centrale tramite OPC-UA e di deviazioni per scarti, per garantire un tracciamento preciso e la qualità dei pezzi prodotti.

Più di una semplice partnership

«Dal 2019 siamo in scambio di informazioni con ARBURG riguardo alla tecnologia delle camere bianche. E, dopo aver implementato con successo la norma Medical, oltre alla IATF 16949, nulla ostava più all’installazione del sistema in ambiente sterile», riassume Ender-Lercher.

Particolarmente impressionante è il servizio pre e post vendita di ARBURG. Ender-Lercher aggiunge: «Ci vengono presi sul serio come clienti. Ci sono sempre i referenti giusti sul posto, e così arriviamo rapidamente a soluzioni pratiche e orientate al risultato.»