Flexibele cleanroomtechnologie zorgt voor veiligheid bij het vullen van yoghurt

De mobiele cleanroom-tent CleanFlowCell® van klasse ISO 7 is aangepast aan de grootte van de yoghurtverpakkingsmachine. De laminaire stroominstallatie reinigt de lucht van gisten en schimmelbacteriën en zorgt voor een onberispelijke kwaliteit en een langere houdbaarheid van de biologische yoghurt.

Regionale voedingsmiddelen staan hoog in het aanzien bij de consumenten. De Regio Melkerei Beider Basel AG, die onderdeel is van de Emmi Groep, verwerkt uitsluitend melk van regionale boeren. Om bij het vullen van kleinere partijen een optimale kwaliteit en lange houdbaarheid te garanderen, maakt de melkindustrie gebruik van cleanroomtechnologie bij het vullen van de regionale biologische yoghurt.

De Regio Melkerei Beider Basel AG verwerkt jaarlijks vier tot vijf miljoen kilogram melk, geleverd door ongeveer 40 boerenbedrijven uit het Baselgebied. Nadat het bedrijf in 2010 failliet moest gaan en werd stilgelegd, werd het overgenomen door Emmi en zo werd de regionale melkfabriek gered van sluiting. Het behoud van het regionale gedachtegoed bleef altijd een belangrijk doel bij de voortzetting van de bedrijfsvoering: korte transportwegen en het versterken van de lokale landbouw worden door de eindconsumenten zeer gewaardeerd. Zo hebben Migros Basel en Coop de regionale zuivelproducten, sinds kort ook een Baselbieter kaas, met succes in hun assortiment opgenomen. Emmi treedt hier als merk op de achtergrond, maar levert de financiële basis en de gedegen ervaring voor een succesvolle positionering van de locatie. De hoogste prioriteit lag bij het waarborgen van eersteklas productkwaliteit. Hier worden, net als in de hele Emmi Groep, geen compromissen gesloten. Om de productveiligheid en een langere houdbaarheid van de biologische yoghurt zonder gebruik van conserveermiddelen te garanderen, heeft de melkerij nu geïnvesteerd in een cleanroomtechnische installatie.

Tijdens het vullen van de yoghurt wordt de 'Kesseli'-vulmachine omgeven door een laminaire stroomafzuiging van de ISO-cleanroomklasse 7. De behuizing van het merk CleanFlowCell® werd geleverd door SCHILLING ENGINEERING en is speciaal afgestemd op het vulproces. Martin Ineichen, de bedrijfsleider van de Regio Melkerei, legt het voordeel uit van de cleanroomtechnologie die wordt gebruikt tijdens het vullen van de biologische Nature-yoghurt:

"Door de laminaire stroom wordt de lucht tijdens het vullen vrijgemaakt van gisten en schimmelbacteriën, zodat wij de onberispelijke kwaliteit van de yoghurt kunnen garanderen. De houdbaarheid van het product wordt door deze methode aanzienlijk verlengd."

Het 4 m² grote cleanroomtent bestaat uit een aluminium draagconstructie, in het plafond waarvan twee laminaire stroom-eenheden met ULPA-hoogwaardige filters zorgen voor de benodigde luchtzuiverheid. De installatie wordt omgeven door transparante PVC-folie gordijnen die met klittenband snel en veilig kunnen worden gemonteerd.

Naast de onberispelijke filtratietechniek, die vóór elke vulprocedure wordt gecontroleerd met een deeltjesmeetapparaat, heeft de gediplomeerde melktechnoloog Ineichen vooral onder de indruk van de flexibiliteit van het CleanFlowCell®-systeem:

"We vullen de biologische Nature-yoghurt slechts één keer per week in een ketel van 850 gram. De vulinstallatie is mobiel, zodat deze geen onnodige ruimte inneemt. Daarbij zochten we een passende laminaire stroom-behuizing die deze flexibele inzet ondersteunt. De cleanroomtent van SCHILLING ENGINEERING is uitgerust met wielen en precies afgestemd op onze eisen. We kunnen hem probleemloos in de kelder plaatsen en naar de productieruimte rijden tijdens het vulproces. Het eenvoudige in- en uitrijden van de vulmachine maakt ook het gescheiden reinigen van de installaties gemakkelijker. Dit principe helpt ons zeer om flexibel te blijven en werkt, zoals beloofd, echt perfect."

Met de kosteneffectieve en flexibele mogelijkheden van de nieuwste normen kan cleanroomtechnologie ook in kleinere bedrijven zinvol worden geïntegreerd en draagt het bij aan een verdere verhoging van de veiligheid in de voedselproductie.