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La tecnología flexible de salas limpias garantiza la seguridad en el llenado de yogur
Los alimentos regionales son muy valorados por los consumidores. La Regio Molkerei beider Basel AG, que pertenece al grupo Emmi, procesa exclusivamente leche de granjeros locales. Para lograr una calidad óptima y una larga vida útil en el envasado de lotes pequeños, la planta de procesamiento de leche utiliza tecnología de salas limpias en el envasado de yogures orgánicos regionales.
La Regio Molkerei beider Basel AG procesa entre cuatro y cinco millones de kilogramos de leche al año, suministrados por aproximadamente 40 granjas de la región de Basilea. Después de que la empresa tuvo que declararse en quiebra y cerrar en 2010, fue adquirida por Emmi, lo que evitó su desaparición. La preservación del espíritu regional siempre ha sido un objetivo fundamental en la continuación de la empresa: las rutas cortas de transporte y el fortalecimiento de la agricultura local son muy valorados por los consumidores finales. Así, Migros Basel y Coop han incorporado con éxito productos lácteos regionales, y recientemente también un queso de Basilea, en su gama de productos. Emmi actúa aquí como marca en segundo plano, pero proporciona la base financiera y la experiencia sólida para una exitosa consolidación del lugar. La máxima prioridad fue garantizar una calidad de producto de primera clase. Como en todo el grupo Emmi, no hay compromisos en este aspecto. Para garantizar la seguridad del producto y una mayor durabilidad del yogur orgánico sin el uso de conservantes, la planta de leche ha invertido en un sistema de sala limpia.
Durante el envasado del yogur, la máquina de envasado "Kesseli" se rodea con una cubierta de flujo laminar de clase ISO sala limpia 7. La cubierta de la marca CleanFlowCell® fue suministrada por SCHILLING ENGINEERING y diseñada específicamente para el proceso de envasado. Martin Ineichen, director de operaciones de la Regio Molkerei, explica la ventaja de la tecnología de sala limpia que se utiliza durante el envasado del yogur orgánico:
"Con el flujo laminar, el aire durante el envasado se libera de levaduras y bacterias de moho, lo que nos permite garantizar la calidad impecable del yogur. El método también aumenta significativamente la vida útil del producto."
La tienda de sala limpia, de 4 m², está formada por una estructura de soporte de aluminio, en cuyo techo se encuentran dos unidades de flujo laminar con filtros ULPA de alto rendimiento para garantizar la pureza del aire. La instalación está rodeada por cortinas transparentes de PVC que se pueden montar de forma segura y rápida con velcro.
Además de la filtración perfecta, que se comprueba antes de cada proceso de envasado con un medidor de partículas, lo que impresionó especialmente al tecnólogo de leche diplomado Ineichen fue la flexibilidad del sistema CleanFlowCell®:
"Solo envasamos el yogur orgánico una vez a la semana en calderas de 850 gramos. La máquina de envasado es móvil para no ocupar espacio innecesariamente. Buscamos una cubierta de flujo laminar adecuada que apoye este uso flexible. La tienda de sala limpia de SCHILLING ENGINEERING está equipada con ruedas y se adaptó exactamente a nuestras necesidades. Podemos colocarla fácilmente en el sótano y moverla a la sala de producción durante las horas de envasado. La sencilla entrada y salida de la máquina de envasado también facilita la limpieza separada de los equipos. Este principio nos ayuda mucho a mantener la flexibilidad y, como prometimos, funciona realmente de manera impecable."
Con las posibilidades económicas y flexibles de los últimos estándares, la tecnología de salas limpias también puede integrarse de manera efectiva en empresas más pequeñas y contribuye a aumentar aún más la seguridad en la producción de alimentos.
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