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MSE Filterpressen® präsentiert neue vollautomatische Filterpresse für die Batteriezellfertigung und darüber hinaus – die CellTRON® Serie

Das Erfolgsmodell startet in neuer Form durch. Die CellTRON® Filterpresse von MSE wird für die Produktion und das Recyceln von Batteriezellen innovativer, sicherer und technisch einzigartig.

CellTRON® high-tech Filterpresse für höchste Filtrationsanforderungen CellTRON® vollautomatische Filterpresse mit automatisierter CIP-Reinigungsfunktion CellTRON® vollautomatische Filterpresse mit fortschrittlicher Maschinenverkleidung CellTRON® vollautomatische Filterpresse mit intelligenter PLC-Steuerung Diese Filterpressenreihe wird für flüchtige, staubexplosionsgefährliche und heiße Produkte sowie Stoffe mit toxischen und radioaktiven Eigenschaften verwendet.

Leistungsstarke, nachhaltig produzierte und kostengünstige Batterien sind für die Zukunft der globalen Elektromobiliät, insbesondere für die Elektrifizierung der Verkehrssysteme, unentbehrlich. Hierbei bildet die sog. Batteriezelle das Herzstück jeder Batterie, auf jener auch der größte Teil der Wertschöpfung entfällt. Sowohl wiederaufladbare Batteriezellen, welche Verwendung im Mobilitätssektor finden, als auch stationäre Stromspeicher im Energiesektor sorgen für einen stetig steigenden Bedarf an Batterien höchster Speicherdichte und Zuverlässigkeit. Die Fertigung von Batteriezellen höchster Qualität erfordert allerdings erhebliche technologische Kompetenz. Denn nur wenn die Batterie in Preis und Leistung überzeugen kann, wird vor allem der Einsatz im Automobilsektor dauerhaft steigen.

MSE hat sich in diesem Zuge ebenfalls für die Elektromobilität aufgerüstet und das bisherige Filterpressensystem konsequent überarbeitet und optimiert. Das Ziel: Eine für die Herstellung bis zum Recycling von Lithium-Ionen-Batterien industriell wettbewerbsfähige Maschine zu entwickeln, aufzubauen und marktfähig zu gestalten.

So ist es MSE erstmals in der Geschichte der mechanischen Fest-Flüssig-Trennung mit Druckfiltern gelungen eine kompakte Maschine zu entwickeln, die höchst aggressive Produkte zu jederzeit und an jedem Ort sicher filtriert. In enger Zusammenarbeit mit branchenspezifischen Kunden wurde eine eigenständige Filterpressen-Produktreihe entwickelt und so der Umfang des Angebots an Filterpressen erweitert. Diese High-Tech Filterpresse soll den internationalen Benchmark bilden und sich durch einen vollautomatischen und absolut sicheren Betrieb, eine lange Lebensdauer, eine hohe Leistungsfähigkeit zu wettbewerbsfähigen Preisen; sowie nachhaltige und umweltverträgliche Produktionsbedingungen hervorheben. 

Mit diesem neuen Geschäftsfeld möchte MSE die Weiterentwicklung der Batteriezellen als Schlüsselkomponente der Elektrifizierung selbst vorantreiben. Riccardo Rumé, technischer Geschäftsführer der MSE Filterpressen GmbH, erklärt: „CellTRON® steht für die Innovationskraft einer Marke „Made in Germany“. Wir wollen unsere globale Marktposition weiter stärken und zu einem weltweit führenden Hersteller von Spezial-Filterpressen werden. Daher werden wir den Kompetenzaufbau in den nächsten Jahren durch intelligente Partnerschaften und Kooperationen beschleunigen und auf ein noch breiteres Fundament stellen. Das ist wichtig, um den größtmöglichen Wert für den Kunden zu schaffen und künftige Entwicklungen zu sichern.

Die CellTRON® Filterpresse für höchste Filtrationsanforderungen

Die Filterpresse bildet als einer der ältesten Prozessfilter mit seiner hohen Automatisierung, Effizienz und Integrationsfähigkeit das solide Rückgrat der mechanischen Fest-Flüssig-Trennung. Mit der Einführung der CellTRON vollzieht MSE einen entscheidenden Schritt in die Zukunft. Die Basis der neuen Filterpressenlinie stellt hierbei eine mit speziellen Filterplatten ausgerüstete vollautomatische Membranfilterpresse dar. Getreu der Philosophie „zuverlässig“ und „effizient“ erhält die neue Produktserie eine branchenführende und innovative Filterpressenentleerung mit Lifetime-Fehlermeldung, eine automatisierte Filtertuchwaschanlage mit zusätzlich implementierter CIP-Komplettreinigungsfunktion sowie eine automatisch öffnende Maschineneinhausung mit integriertem schwenkbaren Trichter für den definierten Filterkuchenaustrag. Anders als bei konventionellen Filterpressen gewährleistet diese Neuentwicklung eine vollkommene, nahezu gasdichte Abkapselung der Filterpresse zum Schutz des Bedienungspersonals und zur Absicherung der Produktqualität.

Bei der Lösungsfindung für die räumliche Trennung zwischen Anlage und Umgebung standen die Ingenieure vor einer großen Herausforderung. „Das Ziel bei der Entwicklung war es eine unterdruckfeste Einhausung mit vernünftigem technischem Aufwand zu realisieren, die ein Austreten von Schlammrückstanden sowie des Filterkuchenstaubs zu jederzeit verhindert. Zudem sollte die Konstruktion so ausgelegt sein, dass ein Anhaften und Antrocknen des Filterkuchens bzw. des Tropfwassers auf jeglicher Oberfläche um jeden Preis vermieden wird. Daher wurde nach Hygienic Design Kriterien entwickelt und konstruiert“, erklärt Herr Rumé bei der Vorstellung. Generell sei bei der Entwicklung der CellTRON® darauf geachtet worden, die Prozesskette insgesamt zu optimieren. „Durch die Bündelung der Kompetenzen am Standort Remchingen stellten wir sicher, dass wir diesbezüglich neue Standards entwickeln und schnell in die Serienfertigung überführen konnten.“

Die neue, vorrangig für die Batteriezellfertigungsindustrie entwickelte Filterpresse werde laut MSE so genau den spezifischen Anforderungen hinsichtlich der Entwässerung von speziellen (Metall-)Schlämmen gerecht. (Nähere Zusammensetzung aufgrund von Geheimhaltungserklärungen nicht benannt.)

Neben Standardkonfigurationen für solche Anwendungen wie in der Batteriezellfertigung, ist diese Technologiereihe ebenfalls für anspruchsvolle Anwendungen geeignet, die höchste Sicherheits- und Effizienzstandards mit höchster Betriebssicherheit erfordern. Die CellTRON®-Produktlinie kann flüchtige, staubexplosionsgefährliche Produkte sowie Stoffe mit toxischen und radioaktiven Eigenschaften aber auch Pharmafood-Erzeugnisse und heiße Suspensionen mit Filtrationstemperaturen von mehr als 130°C behandeln. Mit dieser Filterpressentechnologie hat MSE daher ein entscheidendes Alleinstellungsmerkmal: „Mit der neuen CellTRON-Serie haben wir unser bewährtes Produkt für den Einsatz in rauen Umgebungen konsequent weiterentwickelt und damit an einer innovativen, technisch verlässlichen Lösung für den vollautomatischen und sicheren Betrieb gearbeitet, die messbare Verbesserungen für den Kunden liefert“, sagt Dietrich Schmitt, Projektleiter EMSR der MSE Filterpressen GmbH und fügt hinzu: „Nicht deshalb, weil es in seiner bisherigen Form an Faszination verloren hätte. Sondern genau umgekehrt.“

Die CellTRON® -Produktreihe ist in den Größen von 470x470mm als CT4 für Pilotanlagen bis 2000x2000mm als CT20 für höchste Kapazitäten mit Filterflächen von 1 m2 bis 1. 300 m2 erhältlich. Hierbei kann zwischen der Konfiguration „Light“ für hohe Produkt- und Sicherheitsanforderungen und der Konfiguration „Xtreme“ für höchste Produkt- und Sicherheitsanforderungen gewählt werden. Jede Filteranlage wird auf Wunsch als Kompletteinheit mit Rohrleitungen, Ventilen, Instrumenten, Pumpen und Behälter geliefert.

Maximaler Personenschutz - Absolut dicht und sicher filtrieren mit der CellTRON® -Serie

Das neue Design, dass in seiner Aufmachung aus der Feder der National Aeronautics and Space Administration (NASA) stammen könnte, lässt den CellTRON® als geschlossene Komplett-Einheit auftreten und unterstreicht seinen einzigartigen Kerncharakter. Der spezielle Spritzschutz mit Einsicht in die Filterpresse sowie die integrierte Trichtereinheit fallen auf den ersten Blick auf. Auf den besonders glatten Innenflächen wird das Filtertuchwaschwasser, das Rest-Filtrat, die CIP-Flüssigkeit und unkontrolliert austretende Flüssigkeit gezielt abgeleitet, um zu keiner Zeit mit der Umgebung in Verbindung zu kommen. Die einzelnen Einhausungs-Elemente lassen sich hierbei, je nach benötigtem Bauraum, per Knopfdruck in der Pressen-Längsachse verfahren. Jedoch nur im Bereich des integrierten Trichters. Dadurch kann die beim Aufschieben der einzelnen Einhausungs-Elemente austretende Flüssigkeit vom Auffangtrichter ebenfalls aufgenommen und gezielt abgeleitet werden. Eine spezielle Dichtungs- und Abstreiftechnik ermöglicht die ganzheitliche Abdichtung zwischen den einzelnen Elementen. Ein Kontaminieren des Bodens und der Umgebung mit einem aggressiven Medium ist somit stets ausgeschlossen. Hinzu kommt, dass die Abgabe unangenehmer Gerüche damit bedeutend reduziert wird. Ein damit verbundener Vorteil kann obendrein der Entfall aufwendiger und kostspieliger Stahlkonstruktionen für Gebäude und Räume sein. Als Werkstoff kommen bei der „Xtreme“ Variante nahezu ausschließlich nichtrostende Stähle zum Einsatz. Produktberührte Baugruppen werden zudem mit einer Oberflächengüte von Ra≤0,6 und einer Mindestschräge von 30° ausgeführt, um ein Anhaften sowie eine Verunreinigung des Produkts möglichst auszuschließen.

Innerhalb der Schutzeinhausung ermöglichen drei voneinander getrennte Systeme die zyklische Selbstreinigung der Filterpresse. Je nach Reinigungsbedarf strömt die Flüssigkeit, unter anderem H2SO4, unter verschiedenen Strahlwinkel mittels spezieller CIP-Düsen auf die Filterpresse. Zusätzlich implementierte translatorische und rotatorische Bewegungen der Verteilerrohre erlauben ein reproduzierbares Reinigen sowie eine erhöhte Standzeit der Anlage. Ein Antrocknen des Mediums wird so zusätzlich unterbunden. Menschliche Fehler werden weitgehend ausgeschlossen, Personalsicherheit erhöht und eine hohe Produktqualität gesichert. Somit ist die MSE CellTRON®-Filterpressenserie eine vollendete Symbiose aus Qualität, Design und Funktion, die nur einen Faktor kennt: Effizienz.

Die CellTRON® läutet mit seinen Spezifikationen eine neue Filterpressen-Ära ein und ergänzt somit die traditionelle MSE Filterpressenfamilie zu der auch eine Vielzahl an Filterpressen mit einer langen Erfolgsgeschichte für erstklassige Leistung und Flexibilität bei anspruchsvollen Anwendungen gehören.


Weitere Informationen


MSE Filterpressen GmbH
75196 Remchingen
Deutschland


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