MSE Filterpressen® présente une nouvelle presse à filtre entièrement automatique pour la fabrication de cellules de batterie et au-delà – la série CellTRON®

CellTRON® presse à filtre haute technologie pour des exigences de filtration maximales

CellTRON® presse à filtre entièrement automatique avec fonction de nettoyage CIP automatisée

CellTRON® presse à filtre entièrement automatique avec boîtier de machine avancé

CellTRON® presse à filtre entièrement automatique avec commande PLC intelligente

Cette série de filtres-presse est utilisée pour des produits volatils, susceptibles d'exploser en présence de poussière, ainsi que pour des produits chauds et des substances présentant des propriétés toxiques et radioactives.

Des batteries puissantes, produites de manière durable et à coût abordable, sont indispensables pour l'avenir de la mobilité électrique mondiale, en particulier pour l'électrification des systèmes de transport. La cellule de batterie, ou « cellule de batterie », constitue le cœur de chaque batterie, sur laquelle repose la majeure partie de la valeur ajoutée. Les cellules de batteries rechargeables, utilisées dans le secteur de la mobilité, ainsi que les stockages stationnaires d'énergie dans le secteur énergétique, entraînent une demande croissante de batteries à haute densité de stockage et fiabilité. La fabrication de cellules de batteries de haute qualité nécessite cependant des compétences technologiques considérables. En effet, ce n'est que si la batterie convainc par son prix et ses performances que sa utilisation dans le secteur automobile augmentera durablement.

Dans ce contexte, MSE s'est également renforcée dans le domaine de la mobilité électrique en révisant et en optimisant systématiquement son système de filtres à presses. L'objectif : développer, construire et rendre commercialement viable une machine compétitive pour la fabrication jusqu'au recyclage des batteries lithium-ion.

C'est ainsi que MSE a réussi, pour la première fois dans l'histoire de la séparation mécanique solide-liquide par pression, à développer une machine compacte capable de filtrer en toute sécurité des produits hautement agressifs à tout moment et en tout lieu. En collaboration étroite avec des clients issus de secteurs spécifiques, une gamme de filtres à presses a été développée, élargissant ainsi l'offre de filtres à presses. Ce filtre à haute technologie doit établir une référence internationale, se distinguer par un fonctionnement entièrement automatique et absolument sécurisé, une longue durée de vie, une haute performance à des prix compétitifs, ainsi que par des conditions de production durables et respectueuses de l'environnement.

Avec ce nouveau domaine d'activité, MSE souhaite impulser le développement des cellules de batteries en tant que composant clé de l'électrification. Riccardo Rumé, directeur technique de MSE Filterpressen GmbH, explique : « CellTRON® incarne la force d'innovation d'une marque « Made in Germany ». Nous voulons renforcer notre position sur le marché mondial et devenir un leader mondial dans la fabrication de filtres à presses spécialisés. C'est pourquoi nous accélérerons, dans les prochaines années, le développement des compétences par le biais de partenariats et de coopérations intelligents, en bâtissant sur une base encore plus large. Cela est essentiel pour créer la valeur maximale pour le client et sécuriser les développements futurs. »

La filtre à presse CellTRON® pour des exigences de filtration maximales

En tant que l'un des plus anciens filtres de processus, avec une automatisation élevée, une efficacité et une capacité d'intégration, la filtre à presse constitue l'épine dorsale solide de la séparation mécanique solide-liquide. Avec l'introduction de la CellTRON, MSE fait un pas décisif vers l'avenir. La nouvelle gamme de filtres à presses repose sur une presse à membrane entièrement automatique équipée de plaques filtrantes spéciales. Fidèle à la philosophie « fiable » et « efficace », la nouvelle série de produits bénéficie d'une décharge de filtre innovante et leader du secteur avec un message d'erreur à vie, d'une installation de nettoyage de tissu filtrant automatisée avec fonction CIP intégrée pour un nettoyage complet, ainsi que d'une enceinte de machine à ouverture automatique avec un entonnoir pivotant intégré pour l'évacuation définie du gâteau filtrant. Contrairement aux filtres à presses conventionnels, cette innovation garantit une encapsulation totalement hermétique, quasi étanche à l'air, de la presse à filtre pour protéger le personnel et assurer la qualité du produit.

Lors de la recherche d'une solution pour la séparation spatiale entre l'installation et l'environnement, les ingénieurs ont été confrontés à un défi de taille. « L'objectif lors du développement était de réaliser une enceinte sous vide avec un effort technique raisonnable, empêchant à tout moment toute fuite de résidus de boue ou de poussière de gâteau filtrant. De plus, la conception devait éviter toute adhérence ou dessèchement du gâteau filtrant ou de l'eau de chute sur toute surface, à tout prix. C'est pourquoi elle a été conçue selon des critères de Hygienic Design », explique M. Rumé lors de la présentation. En général, lors du développement de la CellTRON®, une optimisation de l'ensemble de la chaîne de processus a été prise en compte. « En regroupant les compétences sur le site de Remchingen, nous avons assuré le développement de nouvelles normes dans ce domaine, rapidement transférées à la production en série. »

Selon MSE, la nouvelle presse à filtre, principalement conçue pour l'industrie de la fabrication de cellules de batteries, répondra précisément aux exigences spécifiques en matière de déshydratation de boues (métalliques) particulières. (Composition plus détaillée non divulguée pour des raisons de confidentialité.)

Outre les configurations standard pour des applications telles que la fabrication de cellules de batteries, cette gamme technologique est également adaptée à des applications exigeantes nécessitant des normes de sécurité et d'efficacité très élevées, avec une fiabilité opérationnelle maximale. La gamme CellTRON® peut traiter des produits explosifs, poussières inflammables, substances toxiques ou radioactives, ainsi que des produits pharmaceutiques et alimentaires, et des suspensions chaudes avec des températures de filtration supérieures à 130°C. Avec cette technologie de filtre à presse, MSE possède un avantage concurrentiel décisif : « Avec la nouvelle série CellTRON, nous avons continuellement amélioré notre produit éprouvé pour une utilisation dans des environnements difficiles, en développant une solution innovante, techniquement fiable, pour un fonctionnement entièrement automatique et sécurisé, offrant des améliorations mesurables pour le client », déclare Dietrich Schmitt, chef de projet EMSR chez MSE Filterpressen GmbH, ajoutant : « Non pas parce qu'il aurait perdu de son attrait dans sa forme actuelle. Bien au contraire. »

La gamme CellTRON® est disponible en tailles allant de 470x470 mm (CT4) pour les installations pilotes, jusqu'à 2000x2000 mm (CT20) pour les capacités maximales, avec des surfaces de filtration allant de 1 m² à 1 300 m². Il est possible de choisir entre la configuration « Light » pour des exigences élevées en matière de produits et de sécurité, et la configuration « Xtreme » pour des exigences encore plus strictes. Chaque unité de filtration peut être livrée en tant qu'ensemble complet avec tuyauterie, vannes, instruments, pompes et réservoirs, selon la demande.

Protection maximale des personnes – Filtration totalement hermétique et sûre avec la série CellTRON®

Le nouveau design, dont la conception pourrait tout droit provenir de la NASA, présente la CellTRON® comme une unité complète fermée, soulignant son caractère unique. La protection contre les éclaboussures avec vue sur la presse à filtre, ainsi que l'unité d'entonnoir intégrée, sont immédiatement visibles. Sur les surfaces intérieures particulièrement lisses, l'eau de lavage du tissu filtrant, le filtrat résiduel, le liquide CIP et les fluides non contrôlés sont dirigés de manière ciblée, afin de ne jamais entrer en contact avec l'environnement. Les éléments de l'enceinte peuvent, selon l'espace disponible, être déplacés par simple pression sur un bouton dans l'axe de la presse, mais uniquement dans la zone de l'entonnoir intégré. Ainsi, l'eau qui s'écoule lors du déplacement des éléments de l'enceinte peut également être recueillie et dirigée vers le bac de récupération. Une technique spéciale d'étanchéité et de raclage permet une herméticité totale entre les éléments. Il est ainsi impossible de contaminer le sol ou l'environnement avec un liquide agressif. De plus, la réduction des odeurs désagréables est un avantage supplémentaire. Un autre bénéfice est la suppression des structures en acier coûteuses et complexes pour les bâtiments et locaux. Pour la variante « Xtreme », des aciers inoxydables quasi exclusivement utilisés. Les composants en contact avec le produit sont réalisés avec une finition de surface Ra ≤ 0,6 et un angle minimal de 30°, afin d'éviter toute adhérence ou contamination du produit.

À l'intérieur de l'enceinte de protection, trois systèmes séparés permettent un nettoyage cyclique automatique de la presse à filtre. Selon les besoins de nettoyage, des liquides, notamment H2SO4, sont pulvérisés à différents angles avec des buses CIP spéciales. Des mouvements translationnels et rotatifs supplémentaires des tuyaux de distribution permettent un nettoyage reproductible et une durée de vie accrue de l'installation. Le risque de dessèchement du média est ainsi réduit. Les erreurs humaines sont largement évitées, la sécurité du personnel renforcée, et la qualité du produit assurée. La série de filtres à presse CellTRON® de MSE constitue ainsi une symbiose parfaite entre qualité, design et fonctionnalité, avec un seul objectif : l'efficacité.

La série CellTRON® annonce une nouvelle ère pour les filtres à presse, complétant ainsi la famille traditionnelle de filtres MSE, qui comprend également de nombreux modèles avec une longue histoire de succès, offrant des performances exceptionnelles et une grande flexibilité pour des applications exigeantes.