LPW ottiene brevetti europei per il processo CNp

../4 Didascalie: CNp è una tecnica speciale cavitazionale. Espleta il suo effetto di pulizia direttamente sulla superficie del materiale, anche in aree nascoste e in configurazioni geometriche complesse.

Impianto LPW in funzione: Le bolle di vapore durante la pulizia con CNp sono tipiche e ormai presenti in numerosi stabilimenti industriali con requisiti diversi di pulizia di alta qualità. Foto/Schema: LPW

Alla fiera parts2clean, LPW ha presentato il nuovo sistema di impianto "ULTRA", che tra l'altro incorpora la tecnologia della nucleazione ciclica di serie ed è adatto per le massime esigenze nel segmento High Purity.

La produzione di schermi piatti, tecnologia dei sensori, microchip o impianti medici richiede un ambiente di produzione altamente pulito. Da ciò derivano anche le più alte esigenze per la pulizia dei componenti industriali. A questo proposito, LPW Reinigungssysteme GmbH, tra le altre con la sua tecnologia CNp, è da anni uno dei leader nell'innovazione nel segmento High Purity. Ora l'azienda di Riederich ha ottenuto altri due brevetti europei per la procedura di pulizia speciale.

Già nel 2015, LPW ha acquisito diversi diritti di protezione fondamentali nei paesi extraeuropei. Da allora, il portafoglio di brevetti per il procedimento CNp (Cyclic Nucleation process o anche Nucleazione Ciclica) è stato ampliato e specificato continuamente. Quest'anno sono stati aggiunti i due nuovi brevetti europei (EP 3717141 B1 e EP 2212906 B1)*.

Gerhard Koblenzer, amministratore delegato di LPW: «La nostra esperienza interdisciplinare nel campo della pulizia tecnica, unita ai valori di esperienza derivanti dalla partecipazione, ad esempio, a commissioni di normazione DIN o a progetti di sviluppo, e il valore aggiunto del CNp, spesso fanno la differenza nelle tecniche di processo per le sfide impegnative dei nostri clienti.»

La procedura è particolarmente potente nella pulizia di strutture capillari e geometrie complesse e comprende essenzialmente questo scambio: la curva di pressione del vapore specifica del liquido agisce, insieme agli effetti di pulizia noti, alla cavitazione e al flusso di volume asimmetrico, direttamente sulla superficie laminare di un componente. Ciò comporta l'estrazione della contaminazione e il suo trasferimento a un campione di preparazione o analisi. Inoltre, l'effetto della nucleazione ciclica può essere rafforzato mediante l'aggiunta di un liquido detergente attivo (ad esempio, detergente).

I meccanismi efficaci si manifestano su tutta la superficie del componente interessata dal mezzo – anche sotto la superficie laminare e tra il componente e lo sporco. Inoltre, in ambienti capillari, vengono generati effetti di pulizia e risciacquo continui fino a un intervallo di decine di micrometri.

Attualmente, sono possibili singoli cambi di pressione di 5 a 7 secondi nelle grandi apparecchiature (volume del ciclo attualmente tra circa 500 e 3.500 litri) e fino a 1 secondo nelle camere più piccole. I nuovi metodi, alcuni già brevettati (Dynamic CNp), sono già in fase di implementazione tecnica e consentiranno in futuro tempi di cambio pressione significativamente più brevi.

«Il CNp funziona in modo semplice e senza problemi, ma presenta grandi sfide per quanto riguarda la progettazione tecnica, l'usura dei materiali delle componenti e gli aspetti software. Negli ultimi sette anni abbiamo investito molto tempo e denaro in questa tecnologia e, alla fine, abbiamo sviluppato un metodo che consente agli utenti processi sicuri e stabili in ambienti produttivi», afferma Gerhard Koblenzer.