LPW recibe patentes europeas para el proceso CNp

../4 Leyendas de las imágenes: CNp es un procedimiento especial de cavitación. Su efecto de limpieza se desarrolla directamente en la superficie del material, incluso en áreas ocultas y en formas geométricas complejas.

Sistema LPW en uso: Las burbujas de vapor durante la limpieza con CNp son típicas y ahora se pueden ver en numerosas industrias con diferentes requisitos de limpieza de alta calidad. Fotos/Diagrama: LPW

En la feria especializada parts2clean, LPW presentó el nuevo sistema de planta "ULTRA", que entre otras cosas incorpora la tecnología de nucleación cíclica de forma estándar y es adecuado para las más altas exigencias en el segmento de alta pureza.

La fabricación de pantallas planas, tecnología de sensores, microchips o implantes médicos requiere un entorno de producción de alta pureza. Esto también implica los más altos estándares en la limpieza de componentes industriales. En este sentido, LPW Reinigungssysteme GmbH, entre otras, con su tecnología CNp, ha sido durante años uno de los líderes en innovación en el segmento de Alta Pureza. Ahora, la empresa de Ried ha obtenido dos nuevas patentes europeas para su método de limpieza especializado.

Ya en 2015, LPW adquirió varios derechos de protección fundamentales en países fuera de Europa. Desde entonces, el portafolio de patentes para el método CNp (Cyclic Nucleation process o también nucleación cíclica) ha sido ampliado y especificado de forma continua. Este año, se han añadido las dos nuevas patentes europeas (EP 3717141 B1 y EP 2212906 B1)*.

El director general de LPW, Gerhard Koblenzer: “Nuestra experiencia transversal en la industria en el área de limpieza técnica, combinada con los conocimientos adquiridos en participación en comités de normas como DIN o en proyectos de desarrollo, además del CNp, a menudo marca la diferencia en los procesos en tareas exigentes de nuestros clientes.”

El método es especialmente potente en la limpieza de estructuras capilares y geometrías complejas, e incluye esencialmente esta interacción: la curva de presión de vapor específica del líquido actúa junto con los efectos de limpieza conocidos, la cavitación y el flujo de volumen asimétrico, directamente sobre la capa límite laminar de una pieza. Esto resulta en la extracción de la contaminación y su transporte hacia una muestra de preparación o análisis. Además, el efecto de nucleación cíclica puede potenciarse mediante la adición de un líquido activo de limpieza (por ejemplo, un detergente).

Los mecanismos efectivos se manifiestan en toda la superficie de la pieza en contacto con el medio, incluso debajo de la capa límite laminar y entre la pieza y la contaminación. También se generan efectos continuos de limpieza y enjuague en entornos capilares, alcanzando hasta decenas de micrómetros.

Actualmente, en grandes instalaciones (volumen de cámara actualmente entre aproximadamente 500-3.500 l), se pueden realizar cambios de presión en 5 a 7 segundos, y en cámaras más pequeñas, hasta 1 segundo. Los nuevos procedimientos, algunos ya patentados (Dynamic CNp), ya están en fase de implementación en las máquinas y permitirán en un futuro cercano tiempos de cambio de presión significativamente reducidos.

“El CNp funciona de manera sencilla y sin problemas, pero presenta grandes desafíos en cuanto a la configuración técnica, el desgaste de materiales en los conjuntos y los componentes programables. Hemos invertido mucho tiempo y dinero en esta tecnología en los últimos siete años y, finalmente, hemos desarrollado un método que permite a los usuarios procesos seguros y estables en un entorno productivo”, afirma Gerhard Koblenzer.