Grandi potenzialità di risparmio attraverso l'integrazione delle funzioni

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Affinché i prodotti in plastica soddisfino le crescenti esigenze degli utenti, devono essere non solo prodotti in modo efficiente e di alta qualità, ma anche combinare diverse funzioni al loro interno. Alla HYBRID Expo 2015, Sumitomo (SHI) Demag dimostra l'evoluzione del processo di produzione di componenti ibridi presentato alla Fakuma 2014, in una cella di produzione compatta. Dalla tecnologia automobilistica all'elettronica di consumo, l'integrazione delle funzioni rappresenta un importante punto di sviluppo. La fusione di diverse funzioni in un singolo componente permette di affrontare compiti sempre più complessi nei prodotti in plastica. Inoltre, grazie all'integrazione, i prodotti diventano costantemente più leggeri, contribuendo a un uso più efficiente delle risorse. La tecnologia di stampaggio a iniezione svolge un ruolo fondamentale nella produzione di tali prodotti. Solo attraverso soluzioni di produzione altamente automatizzate e di alta qualità è possibile realizzare una produzione rispettosa delle risorse e conveniente.

Leggerezza funzionale con la Systec Servo

Per molti prodotti innovativi in plastica, i clienti richiedono una combinazione di leggerezza e integrazione delle funzioni. Entrambe queste caratteristiche sono mostrate da Sumitomo (SHI) Demag sulla Systec Servo 210-430 con una forza di chiusura di 2.100 kN, sulla quale vengono prodotti componenti ibridi costituiti da UD-Tapes, inserti metallici e plastica. Prendendo come esempio un componente di elevata complessità, Sumitomo (SHI) Demag, insieme ai suoi partner di sistema, mostra il potenziale dell'integrazione delle funzioni. Il UD-Tape viene preriscaldato in una cella di produzione e inserito nello stampo tramite un sistema di manipolazione a caldo. Il movimento dello stampo della macchina forma il UD-Tape nella geometria desiderata. Successivamente, il composito deformato viene iniettato con polipropilene (PP) in una struttura a nervature. Parallelamente, vengono inseriti due pezzi metallici nello stampo, che assorbono il carico nel punto di rotazione del componente. L'assemblaggio completo avviene anch'esso nella cella di produzione. Il risultato è un componente ibrido di alta qualità e estremamente leggero, che ha la rigidità necessaria per trasmettere le elevate forze richieste per svolgere la funzione prevista. Combinando diversi materiali, si può risparmiare materiale e realizzare un livello massimo di integrazione delle funzioni. Questa tecnologia innovativa ha il suo focus nell'industria automobilistica, dove si tratta di leggerezza, cioè di sostituire il metallo con la plastica. Inoltre, grazie all'uso di componenti ibridi, si può ridurre il numero di singoli componenti e di fasi di lavorazione nel veicolo, aumentando al contempo la sicurezza del processo. Un'evoluzione del prodotto è rappresentata dall'uso dei cosiddetti UD-Tapes. Questi nastri di fibra hanno il vantaggio rispetto alle pellicole organiche standard di poter essere adattati dal produttore alle specifiche sollecitazioni del componente. Ciò aumenta la rigidità del prodotto mantenendo lo spessore della parete. In generale, gli UD-Tapes offrono un vantaggio di prezzo rispetto alle costose pellicole organiche.

Performance migliorata grazie a tecnologie di macchinari avanzate

Sumitomo (SHI) Demag si presenta con una cella di produzione compatta e salvaspazio. Il pezzo centrale è una Systec Servo 210-430 con una forza di chiusura di 2.100 kN. Le macchine Systec Servo sono dotate di serie del sistema di azionamento innovativo activeDrive, in cui un motore ad alta potenza a frequenza variabile, in combinazione con una pompa idraulica, consente una maggiore velocità ed efficienza energetica rispetto a macchine comparabili. Il sistema di azionamento ibrido permette non solo cicli più brevi e movimenti paralleli, ma anche di risparmiare fino al 60% di energia durante il funzionamento. Grazie a una protezione degli utensili altamente sensibile, la macchina garantisce la massima sicurezza operativa con un minimo di manutenzione. Poiché Sumitomo (SHI) Demag si impegna per l'ambiente, tutte le nuove soluzioni dell'azienda sono dotate di motori ibridi a servoazionamento efficienti dal punto di vista energetico. Tutte le macchine delle serie El-Exis SP, Systec SP e Systec Servo sono inoltre dotate di tecnologia activeMotionControl di serie. Questo innovativo sistema di controllo degli assi consente movimenti paralleli con una sola pompa idraulica senza influenzare le singole componenti. Le macchine equipaggiate con activeMotionControl raggiungono una maggiore dinamica di iniezione e tempi di ciclo più brevi. La precisione nel movimento degli assi evita oscillazioni e porta a una maggiore precisione del processo e a cicli più rapidi. Inoltre, il livello di rumorosità durante il funzionamento si riduce.