Tiszta ügy? Tisztasági kötények a tisztatérben

Tiszta ügy? Tisztatérben lévő szállítószalagok

A technikai alkatrészek felületi minőségével és a jogszabályi követelményekkel, például gyógyszergyártási termékek esetén, gyakran elvárás, hogy például műanyag alkatrészek tisztatérben vagy ún. „ellenőrzött zónákban” készüljenek.

Ebben az összefüggésben szinte elkerülhetetlen a kérdés a megfelelő szállítástechnikai megoldásokról, hogy az alkatrészeket a gépből ki lehessen szállítani, szükség esetén elválasztani a kifolyótól, illetve pufferelni. Bár a tisztatéri osztályozások szabványosítottak, nincs általánosan elfogadott specifikáció arra vonatkozóan, hogy például a szállítószalagoknak hogyan kell kinézniük ahhoz, hogy megfeleljenek a megfelelő tisztatéri osztálynak. Léteznek ugyan intézetek, amelyek részecskeméréseket végeznek a szállítószalagokon, azonban a szállítási feladatok rendkívül változatosak, így ebből nem lehet általános érvényű következtetéseket levonni. Már egy megváltozott szalagsebesség, eltérő méretek vagy változó terhelési esetek teljesen eltérő eredményeket hoznak.

Ezért általában a konkrét feladattól és az ügyfél filozófiájától függően kell dönteni arról, mely felszerelési jellemzők szükségesek részletesen. Az alapvető követelmények között szerepel a lehető legjobb kopásmentesség és a könnyű tisztíthatóság.

A Rajna-vidéki szállítástechnikai szakértő, az MTF Technik széles körű felszerelési kínálatot kínál, hogy megfeleljen a különböző igényeknek.

Állandó követelmény, hogy FDA-engedéllyel rendelkező szíjakat alkalmazzanak. Ez azonban csak a szíj felületét vagy anyagát határozza meg. Hogy a szíj kopást okoz-e, az más konstruktív jellemzőktől függ, például attól, hogy a szíj kényszervezetben fut-e. Ilyenkor gyakran kialakítanak hornyokat a hajtó- és hajtókerekeken, amelyekbe egy ékcsík fut, amely a szíj alsó oldalán van rögzítve. Az MTF Technik ezektől a segédeszközöktől eltekint, és inkább gömbölyített görgőket alkalmaz, hogy a kopást – akár a szalagtestben – következetesen elkerülje.

A ferde szállítószalagok esetében különösen fontos a „kereszttartás” nevű szíj stabilitása. Ez a tulajdonság biztosítja, hogy a szíjak ne domborodjanak ki a szalag hajlításánál, és tisztán haladjanak a oldalsó vezető görgőkön. Különösen ezen a ponton mutatkoznak meg a minőségi különbségek, mert a kopás végső soron a kopásnak felel meg. Az MTF Technik egy szabadalmaztatott eljárással kínál megoldást arra, hogy akár 0° és 60° közötti változó szög esetén is mindig ugyanakkora szíj feszességet érjen el.

Ezzel összefüggésben meg kell jegyezni, hogy a zárt felületű szállítószalagok tisztatérben sokkal könnyebben tisztíthatók, mint például műanyag vagy rozsdamentes acél láncos szalagok. A csuklós láncoknál rendszeresen lerakódik a szennyeződés, és a sok apró csukló kopást okoz. Még akkor is, ha például kenő- vagy hűtőfolyadékok kerülnek a szalag felületére, a zárt szíjak jelentős előnyökkel bírnak, mivel a szennyeződések könnyen eltávolíthatók például izopropil-alkohollal vagy más tisztítószerekkel.

A kopás mellett a szállítástechnikai rendszereknek úgy kell kialakítva lenniük, hogy lehetőleg ne alakuljanak ki „halott sarkok” vagy nehezen tisztítható területek. Sok standard motor problémát okozhat, mivel például hűtőbordákkal vannak ellátva, amelyek nehezen hozzáférhetők. Emellett gyakran a motorhűtés légáramlásának akadályozása is cél, ezért vagy integrált hajtásrendszerek vagy dobmotorkerék alkalmazására van szükség. Mindkét koncepció előnye, hogy sima felületeket tesz lehetővé a szalagtesten. A dobmotorkerék például teljesen megszünteti a ventilátorokat, így általában első választás a tisztatéri alkalmazásokban. Emellett a dobmotorkerék esetében nincs szükség karbantartásra, például lánckenésre.

A kopás elkerülése érdekében a szállítási sebességet úgy kell beállítani, hogy a szalag ne fusson gyorsabban, mint amennyire a feladat megkívánja. Különösen ajánlottak az időzítő vezérlések, amelyek csak akkor indítják el a szalagot, ha például a gyártógép ténylegesen működik. Ez a vezérlés nemcsak a kopás csökkentése érdekében hasznos, hanem az energiafogyasztás és a kopás megelőzése szempontjából is.

Gyakran a szállítószalagokat és a fröccsöntőgépeket is egy olyan területen helyezik el, amely nem része a tisztatérnek, például ha a gép laminar flow modullal van felszerelve, és a részeket egy zárt szállítószalagon keresztül szállítják a tisztatérbe. Fontos, hogy a szállítószalag megfelelően szigetelve legyen a környezeti hatások ellen. Ehhez általában polykarbonát, alumínium vagy rozsdamentes acél burkolatokat alkalmaznak. Figyelni kell arra, hogy ezek a burkolatok könnyen tisztíthatók legyenek, és a csatlakozás a tisztatérhez megfelelően tömített legyen.

Speciális követelmények esetén, például ha a termékhez érintkező részek anyagát engedélyezni kell, a szállítószalag profiljait speciális FDA-engedéllyel rendelkező bevonattal lehet ellátni. Alternatívaként a szállítószalag belső oldalait rozsdamentes acél boríthatja, vagy a szíjakon vezetősínek, például hullámos szegélyek vagy hosszanti pántok kerülhetnek FDA-engedéllyel rendelkező anyagokból. A vezetősínek előnye, hogy a szállítandó anyagnak nincs relatív mozgása a rögzített oldalsó vezetőkhöz képest, így a szállítás a lehető legkíméletesebb és kopásmentes.

Különösen a műanyagiparban fontos, hogy a termékeken keletkező statikus elektromosságot lehetőleg elvezessék, hogy elkerüljék a por tapadását. Ebben fontos szerepet játszanak a megfelelő antistatikus futófelületek, valamint kiegészítő eszközök, például ionizátorok. Ezek például a polykarbonát burkolatokra szerelhetők, és szükség szerint további ventilátorokkal vagy levegőcsatlakozásokkal láthatók el. Ez a megoldás összekapcsolódik a hajtás egységekkel is, mivel a lassabb szállítási sebesség hosszabb ionizációs hatást tesz lehetővé, így javítva az eredményeket.

A fent ismertetett lehetőségek alapján megállapítható, hogy nincs általánosan alkalmazható „királyi út” a tisztatéri alkalmazásokhoz szánt szállítószalagok kialakításában. Inkább a részletes, az adott követelmények szerint kialakított felszerelés a megfelelő megoldás.