Tiszta és céltudatosan juttatva be

Az IEF-Werner különleges raklapozója rövid ciklusidőket ér el, tisztatéri körülmények között is üzemeltethető, és zökkenőmentesen beépíthető az ügyfélspecifikus gyártósorba. (Kép: IEF-Werner GmbH) / The special palletiser of IEF-Werner achieves short cycle times, can be operated under cleanroom conditions and could be integrated in the customer-specific production line without any problems. (Image: IEF-Werner GmbH)

A fiók az üres tálcákkal: Csak akkor indítható el a különleges raklapozó, ha ez be van zárva. (Kép: IEF-Werner GmbH)

Az orvosipari technológia növekvő költségnyomása miatt egy hatékony gyártási automatizálás egyre inkább a versenyelőny kulcsfontosságú tényezőjévé válik. Ez különösen a szerelővonalaknál mutatkozik meg. Mert itt gyorsan és precízen kell rendelkezésre bocsátani a komponenseket, hogy ezeket ezután a megadott helyzetben a további feldolgozási lépésekhez vezessék. Az gyógyszerészeti termékek hatékony és automatizált összeszerelése érdekében a Gerresheimer AG egyik üzleti egysége egy Schwarzwälderi szakértő, az IEF-Werner különleges raklapozójára támaszkodik. Ez az innovatív megoldás rövid ciklusidőket ér el, tisztatéri körülmények között működtethető, és zökkenőmentesen beépíthető az ügyfélnél lévő gyártósorba.

A Gerresheimer AG egy világszerte vezető partner a gyógyszer- és egészségügyi iparban. A vállalat több mint 11 000 alkalmazottal, több mint 40 gyárban Európában, Észak- és Dél-Amerikában, valamint Ázsiában gyárt széles körű gyógyszeripari csomagolásokat, valamint egyszerű és biztonságos gyógyszeralkalmazási termékeket.

„A teljes gyártási lánc a fröccsöntéstől az összeszerelésen és ellenőrzésen át a csomagolásig ISO-8 osztályú tisztaterekben történik” – írja Eduard Maier, a projektvezető a Gerresheimer Wackersdorf-i telephelyén. A vállalat milliós tételekben, magas automatizáltsággal, hét nap, 24 órában gyártja az ügyfélspecifikus műanyag rendszereket. A gyártás során a szakemberek nagy hangsúlyt fektetnek a rendelkezésre állásra, a gyorsaságra és ezáltal a költséghatékonyságra, de mindenekelőtt a folyamatos magas minőségre. Ezért döntött a medtech vállalat az IEF-Werner által erre a feladatra szabott raklapozó megoldás mellett.

Zökkenőmentes folyamat

„A Gerresheimer már több saját különleges berendezésünket sikeresen alkalmazza” – magyarázza Stefan Deck, az IEF-Werner GmbH termékmenedzsere a transzfer- és raklapozó rendszerekért. „Ezek önálló szállítási, összeszerelési és raklapozó rendszerek.” A termékek összeállításához a szakembereknek ennél a raklapozó megoldásnál még egy lépéssel tovább kellett lépniük. Mert a berendezésnek zökkenőmentesen illeszkednie kellett a már tervezett szerelővonalba, és integrálhatónak kellett lennie egy körkörös forgótányérba. A raklapozónak komponenseket soronként kell behelyeznie a 350 x 470 milliméteres méretű előkészített tálcákba. „Ezekhez az alkalmazásokhoz speciális egyszer használatos tálcákat választunk” – hangsúlyozza Deck. Ezek rendkívül vékonyak és nem túl stabilak, mégis automatikusan, folyamatbiztosan kell feldolgozni őket. „Ez kihívást jelentett a halmozódási viselkedés, a fogási lehetőségek, a stabilitás és az egyedi adagolás szempontjából” – magyarázza a termékmenedzser.

Személyre szabottan igazítva

Az IEF-Werner szakemberei egy kompakt, nyitott és moduláris raklapozó rendszert fejlesztettek ki. Ezzel a megoldással sikerült az egyedi feladathoz igazítani ezt a különleges rendszert. Az ügyfél egyik alapvető követelménye az volt, hogy a berendezést a 8-as osztályú tisztatérben működtetni tudja. Továbbá biztosítani kellett a gyógyszerészeti komponensek kíméletes kezelését. Stefan Deck egy fiókot nyit a berendezésen. „Itt 50 üres tálca egymásra rakható” – mondja. „A feltöltést egy munkatárs végzi.” Ha a fiók zárva van, és a különleges raklapozó működik, egy szervóvezérelt, az IEF-keresztirányú tengelykomponensekkel felszerelt adagolóegység kivéve az első tálcát a fiókból, elmozdítja azt a Y-tengelyen, és egy shuttle segítségével helyezi el. Egy letörő egység segítségével leválasztja a tálcát. A shuttle most közvetlenül egy négyes szívókaros szívófejhez helyezi, amelynek forgóegysége van. Gyorsan, csendesen és pontosan a szívókar négy összeszerelési egységet vesz át a megrendelő oldaláról, 90 fokban elforgatja ezeket, és soronként helyezi el az üres tálcába – összesen tizenegy sor, mindegyikben nyolc összeszerelési egység. Ehhez a gyártósor elől lévő átadósoron helyezik el a komponenseket a tálca rácsos távolságában.

Hatékonyságra törekedve

Eközben egy másik üres tálca kerül szétválasztásra és egy második shuttle-hez kerül. Ezt az úgynevezett fedőtálcát a feltöltési pozícióban lévő első tálca alatt haladva egy csomagolóállásba viszik. Itt alulról emelik ki egy záródobozzal való szétválasztás céljából. Ha az első tálca teljesen megtelt, szintén a csomagolóállásba kerül. Ott a shuttle az üres tálca alá tolja, amely most a feltöltött paletta fedőjeként szolgál. A shuttle most visszatér, hogy a következő üres tálcát átvegye, és ismét a termékkezelés alá helyezze. A váltás kevesebb mint öt másodpercet vesz igénybe. Miután a második tálca is megtelt, a shuttle a csomagolóállásba helyezi. A berendezés alá emeli az első két tálca közé. A most egy üres és két megtelt tálcából álló raklapot egy puffer szalagra helyezi, és közvetlenül a csomagolóállomás felé továbbítja. „Ezért választottuk a posyART transzfer rendszert” – magyarázza az IEF-termékmenedzser Deck. Mert ezzel a megbízható, rugalmas és precíz moduláris rendszerrel, amely standard alkatrészekből áll, szinte minden feladat megoldható a transzfer-, összeszerelési és logisztikai területen. A szerelvények a gyártási részegységeken keresztül szállítódnak, pontosan a következő munkafolyamathoz pozícionálva.

Egyszerű, egy kézből

„A különleges raklapozóhoz ügyfél kérésére egy Siemens S7 vezérlést választottunk, amelyet egy TP700 típusú kezelőegység egészít ki” – magyarázza Deck. Ezért a felhasználó egy könnyen kezelhető érintőképernyős panelt kap alapértelmezés szerint. A vezérlés felhasználói felülete az IEF-Werner szabvány szerint ergonomikus és intuitív, és tartalmazza az összes működtetéshez szükséges funkciót. Emellett egy moduláris SINAMICS S120 szervomotor kerül alkalmazásra. Ez a decentralizált meghajtás számos összehangolt alkatrészt tartalmaz – például a szükséges többtengelyes alkalmazást. A megrendelő oldalán lévő berendezéssel való kommunikáció érdekében a raklapozó Profinet interfésszel van felszerelve. A legtöbb alkatrész az IEF-Werner gyárából származik, például a kezelést végző lineáris tengelyek vagy a posyART szállítórendszer különleges szélességben. „Legyen szó fogóról, motorokról vagy éppen a vezérlésről – az ügyfél igényei szerint az egész rendszert egy kézből szállítjuk” – mondja az IEF-Werner szakértő Deck. Ehhez az automatizálási szakemberekhez tartozik továbbá a felhasználó támogatása a projekttervezésben és a megoldások kidolgozásában.