Személyre szabott emelő-nyitható berendezés kiküszöböli a gyártási gyenge pontot

(Fotó: Höcker csoport)

(Fotó: Höcker csoport)

Gyakran már régóta ismert a hús- és élelmiszeriparban a fejlesztési lehetőségek, csak egy kiváltó okra van szükség a termelés hatékonyságának növeléséhez. Ahogyan egy Höcker ügyfél a sütőiparban, amikor 300 kilogramm tésztát nézett, amely egy elkerülhető baleset után a padlóra szóródott. Személyre szabott megoldásra volt szükség, amelyet szoros együttműködésben a Höcker csoporttal és Jens Burlage üzemvezető tapasztalatával, egy egyedi emelő- és döntőberendezés segítségével találtak meg.

„Az internetes kutatás után a vállalat megkeresett minket azzal a kérdéssel, hogy tudnánk-e a Höcker emelő-döntő berendezést (HKV) L25-et minden tartálymérethez és formához megfelelően gyártani,” mondja Burlage. Az igények részletes egyeztetése után, beleértve minden méretet, mint a döntési magasság és a tartály mérete, valamint egy tartály alvázával ellátott, a gyártási folyamatban használt tartály biztosítását, megkezdődött az emelő-döntő berendezés fejlesztése. A cél: a szállítótartályok felemelése és letétele során lehetőség szerint nélkülözni a targoncát vagy emelőgépet. A közel egy méter széles műanyag dobozokban nagy mennyiségű nyersanyag és gabona szállítódik be egy keverőgépre, majd fehérje szeleteket helyeznek egy szállítószalagra. „A tartály aláférés egy emelőkéssel problémás volt, mivel a múltban több esetben a villa elcsúszott vagy felborult,” mondja Höcker ügyvezetője, Benjamin Höcker: „A jövőben mindkét részt, a tartályt és az alvázat, együtt kell tudni dönteni.”

A projekt további menete rutinszerűen zajlott: a Höcker megoldás bemutatása és az ügyféllel való egyeztetés után megrendelték a személyre szabott emelő-döntő berendezés összes alkatrészét. Amint minden alkatrész megérkezett a gyárba, megkezdődött az összeszerelés és a berendezés végső felállítása, beleértve a teljes működési tesztet.

A Höcker megoldás megszüntetett egy nagy gyártási folyamatban lévő gyenge pontot. Az ügyfél nemcsak növelte munkatársai biztonságát, hanem minimalizálhatja az anyag- és összetevőveszteség miatti gyártási szüneteket is.