Dispositivo di sollevamento e inclinazione su misura elimina il punto debole nella produzione

(Fotografo: Gruppo Höcker)

(Fotografo: Gruppo Hölker)

Spesso i potenziali di miglioramento nell'industria della carne e degli alimenti sono già noti da tempo, basta un solo stimolo per affrontare l'aumento dell'efficienza della produzione. Come nel caso di un cliente Höcker del settore panificazione, osservando 300 chilogrammi di impasto che si erano distribuiti sul pavimento a seguito di un incidente evitabile. Era necessaria una soluzione personalizzata, e questa è stata trovata in stretta collaborazione con il gruppo Höcker e l'esperienza del responsabile di stabilimento Jens Burlage, con un dispositivo di sollevamento e ribaltamento su misura.

„Dopo aver condotto ricerche su Internet, l'azienda ci ha contattato chiedendo se potessimo realizzare il dispositivo di sollevamento e ribaltamento Höcker (HKV) L25 adatto a tutte le dimensioni e forme di contenitori“, riferisce Burlage. Dopo uno scambio approfondito sulle esigenze, inclusi tutti i parametri come altezza di ribaltamento e dimensioni del contenitore, e la fornitura di un contenitore con pallet di supporto, come utilizzato nel processo di produzione, è iniziato lo sviluppo del dispositivo di sollevamento e ribaltamento. L'obiettivo: evitare l'uso di carrelli elevatori o sollevatori durante il sollevamento e l'abbassamento dei contenitori di trasporto. Nei grandi contenitori di plastica di quasi un metro di larghezza vengono trasportate grandi quantità di impasti grezzi e cereali in un miscelatore, e successivamente i barre proteiche vengono portati su una linea di trasporto. „Il passaggio del contenitore con un dispositivo di sollevamento era problematico, poiché in passato più di un incidente aveva causato lo scivolamento o il ribaltamento della forchetta“, spiega Benjamin Höcker, amministratore delegato di Höcker: „In futuro, quindi, entrambe le parti, contenitore e pallet di supporto, dovrebbero poter essere ribaltate insieme.“

Il prosieguo del progetto si svolge in modo routinario: dopo aver presentato la soluzione Höcker e aver discusso con il cliente, sono stati ordinati i pezzi necessari per il montaggio del dispositivo di sollevamento e ribaltamento su misura. Quando tutti i pezzi sono arrivati in azienda, è iniziato il montaggio e la fase finale di assemblaggio dell'impianto, inclusa la verifica completa delle funzioni.

Con la soluzione Höcker è stata eliminata una grande vulnerabilità nel processo di produzione. Il cliente non solo ha aumentato la sicurezza per i propri dipendenti, ma può anche ridurre al minimo le interruzioni della produzione causate dalla perdita di materiali e ingredienti.