SIGMASOFT® csökkenti a költségeket az LSR-fúvóformázásban

SIGMA_LSR

A SIGMA Engineering GmbH, Aachen, bemutatja a Virtuális Fröccsöntés alkalmazásait a SIGMASOFT® segítségével az LSR feldolgozásában. Egy teljes koncepció révén, amely figyelembe veszi a teljes szerszámot és az összes folyamatinformációt, teljes mértékben modellezhető az LSR alkatrészek gyártása. A szimuláció így különböző problémák megoldására használható: például légzárványok problémáinak hibaelhárítására, szellőzőrendszerek tervezésére, hidegcsatornarendszerek kialakítására és a hőmérséklet-szabályozási koncepció átfogó optimalizálására.

A jövőben az LSR alkatrészek komponenseinek használata tovább fog nőni, különösen az orvostechnika területén. Bár sok feldolgozó már évek óta dolgozik ezzel az anyaggal, a szerszámfejlesztés és a gyártás során eddig ismeretlen problémák megoldása még mindig kísérletezésen alapult. A SIGMA Engineering GmbH, Aachen által fejlesztett SIGMASOFT® folyamat szimuláció segítségével azonban az alkatrész- és szerszámtervezés korán optimalizálható, így minimalizálva a gyártási problémákat. Ennek eredményeként drasztikus csökkenés tapasztalható a fejlesztési és gyártási időben, valamint jelentős megtakarítások a anyagfelhasználásban.

„Sok LSR feldolgozó vállalat a csapat tapasztalatára és gyakorlati tudására támaszkodik a megoldások kidolgozásában. Technikai döntéseket, mint például a befecskendező pontok vagy a szellőzők helyének meghatározása, a hidegcsatornák kiegyensúlyozása vagy a hőmérséklet-szabályozó komponensek elhelyezése, főként intuíció alapján hoznak” – magyarázza Dr. Marco Thornagel, a SIGMA ügyvezető igazgatóhelyettese. „Sok kérdés csak a fejlesztési folyamat végén merül fel, miután a szerszám elkészült és az első próbák megtörténtek. A szerszám jelentős átdolgozása, például a szellőző problémák megoldása vagy akár az egész szerszámkoncepció elvetése nem ritka. Manapság azonban ez a költséges eljárás már nem szükséges, mivel a gyártás virtuálisan, részletesen modellezhető. Így korán azonosítható a legjobb szerszámkoncepció és a legköltséghatékonyabb folyamatablak, még a szerszámgyártás megkezdése előtt.”

A Virtuális Fröccsöntés a SIGMASOFT® segítségével egy teljes 3D-s megközelítést alkalmaz, amelyben az alkatrész és a szerszám szimulációban való integrálása történik. A koncepció célja, hogy kísérje az LSR alkatrészek teljes fejlesztési folyamatát – az alkatrésztervezéstől a folyamatparaméterek meghatározásáig. Lehetséges az alkatrész töltésének elemzése, a hálózódási viselkedés előrejelzése az alkatrész és a csatlakozó rendszer között, vagy a gyártási ciklusidő becslése. Az egyedülálló funkció, amely figyelembe veszi az összes szerszáminformációt a szimulációban, lehetővé teszi a hőmérséklet-szabályozási koncepció, az illesztőelemek, valamint a termikus és rheológiai kölcsönhatások értékelését az LSR és a szerszámanyagok között. A folyamatidők reálisan jelennek meg, beleértve a szerszám megállását a ciklusok között, valamint a késleltetési időket az anyag befecskendezése előtt.
Az olyan problémák, amelyek befolyásolják az alkatrész minőségét, korán azonosíthatók, például légzárványok vagy túl korai hálózódás, kötőszálak és egyenetlen töltés megelőzése. Amint az alapvető szerszámkoncepció megvan, akkor a legoptimálisabb helyét kell megtalálni a hőmérséklet-szabályozó csatornáknak, és végül az egész szerszámot a ciklusidő szempontjából optimalizálni. A SIGMASOFT® „Multi-ciklus elemzés” egyedülálló lehetőségével megvizsgálható a szerszám és az alkatrész hőmérsékleti viszonyainak változása több cikluson keresztül, és megtalálható a legjobb folyamatablak. Így lehetőség nyílik az alkatrész, a szerszám és a folyamat korai optimalizálására, még a szerszám elkészítése előtt. Elkerülhetők a felesleges iterációs ciklusok, csökkenthető az anyag- és energiafogyasztás, és rövidíthető a termék bevezetési ideje.