SIGMASOFT® reduce costos en el moldeo por inyección de LSR

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La SIGMA Engineering GmbH, Aachen, presenta las aplicaciones de la Moldeadora Virtual con SIGMASOFT® en el procesamiento de LSR. A través de un concepto integral que también considera toda la herramienta y toda la información del proceso, se puede representar completamente la producción de componentes de LSR. La simulación se utiliza así para resolver una variedad de problemas: para la resolución de problemas como burbujas de aire, para la planificación de sistemas de ventilación, el diseño de sistemas de canales fríos y para la optimización integral del concepto de temperatura.

El uso de componentes de LSR aumentará aún más en el futuro, especialmente en la tecnología médica. Aunque muchos procesadores ya trabajan con este material desde hace años, el desarrollo de herramientas y la resolución de problemas en la producción, que hasta ahora eran inevitables, todavía se realizan mediante el método de prueba y error. Con la ayuda de la simulación de procesos SIGMASOFT® de SIGMA Engineering GmbH, Aachen, el diseño de componentes y herramientas puede optimizarse desde etapas tempranas, minimizando así la resolución de problemas en la producción. Como resultado, se logran reducciones drásticas en los tiempos de desarrollo y producción, y ahorros significativos en el consumo de material.

„Muchas empresas que procesan LSR confían en la experiencia y el conocimiento práctico de su equipo para desarrollar soluciones. También las decisiones técnicas, como la ubicación de los puntos de inyección o las ventilaciones, el equilibrio del sistema de canales fríos y la posición de los componentes de temperatura en la herramienta, se toman en su mayoría de forma intuitiva”, explica el Dr. Marco Thornagel, apoderado de SIGMA. „Esto hace que muchas preguntas surjan muy tarde en el proceso de desarrollo; después de que la herramienta ha sido construida y se han realizado las primeras pruebas. No es raro que se tengan que hacer revisiones extensas de la herramienta, por ejemplo, para resolver problemas de ventilación, o incluso desechar todo el concepto de la herramienta. Sin embargo, hoy en día, este costoso procedimiento ya no es necesario, ya que la producción puede ser replicada virtualmente en todos sus detalles. Así, es posible identificar tempranamente el mejor concepto de herramienta y la ventana de proceso más económica, antes de comenzar la fabricación de la herramienta.”

La Moldeadora Virtual con SIGMASOFT® utiliza un enfoque completo en 3D para integrar el componente y la herramienta en la simulación. Está diseñada para acompañar todo el proceso de desarrollo de los componentes de LSR, desde el diseño del componente hasta la definición de los parámetros del proceso. Es posible realizar un análisis de llenado del componente, predecir el comportamiento de reticulación del componente y el sistema de inyección, o determinar el tiempo de ciclo alcanzable en el proceso de producción. La función única de considerar toda la información de la herramienta en la simulación permite evaluar el concepto de temperatura, las piezas insertadas y las interacciones térmicas y reológicas entre el LSR y los materiales de la herramienta. Los tiempos del proceso se representan de manera realista, incluyendo las paradas de la herramienta entre ciclos y los tiempos de retraso antes de la inyección del material.
Los problemas que afectan la calidad del componente, como burbujas de aire o regiones con reticulación demasiado temprana, hilos de unión y llenado desigual, se identifican tempranamente y se evitan. Una vez definido el concepto básico de la herramienta, se busca la posición óptima de los canales de temperatura y, finalmente, se optimiza toda la herramienta en función del tiempo de ciclo. Con la opción única de „Análisis multiciclo“ de SIGMASOFT®, se puede analizar cómo cambian las condiciones de temperatura en la herramienta y el componente a lo largo de varios ciclos, encontrando así la ventana de proceso óptima. De esta manera, es posible optimizar el componente, la herramienta y el proceso desde etapas tempranas de desarrollo, antes de construir la herramienta. Se ahorran ciclos de iteración innecesarios, se reduce el consumo de material y energía, y se acorta el tiempo de introducción del producto.