Nieuw jaar, nieuwe baan? Bekijk de aanbiedingen! meer ...
PMS C-Tec Systec & Solutions GmbH Hydroflex



  • Vertaald met AI
Auteur
Vanessa Schwittay

SIGMASOFT® vermindert kosten bij LSR-injectiegieten

Oplossingen voor uitdagingen bij het ontwerpen van LSR-gereedschappen: optimale temperering, balancering en ventilatie

SIGMA_LSR
SIGMA_LSR

De SIGMA Engineering GmbH, Aachen, presenteert de toepassingen van het Virtuele Injecteren met SIGMASOFT® in de verwerking van LSR. Door een totaalconcept dat ook de volledige gereedschap en alle procesinformatie omvat, kan de productie van LSR-onderdelen volledig worden weergegeven. De simulatie wordt hiermee gebruikt voor het oplossen van uiteenlopende problemen: voor troubleshooting van problemen zoals luchtinsluitingen, voor het plannen van ontluchtingssystemen, de ontwerp van koudkanaalsystemen en voor de holistische optimalisatie van het temperingsconcept.

Het gebruik van componenten uit LSR zal in de toekomst verder toenemen, vooral in de medische technologie. Hoewel veel verwerkers al jaren met dit materiaal werken, gebeurt de gereedschapsontwikkeling en het tot nu toe onvermijdelijke troubleshooting in de productie nog steeds volgens de trial-and-error-methode. Met behulp van de processimulatie SIGMASOFT® van SIGMA Engineering GmbH, Aachen, kunnen de onderdelen- en gereedschapsontwerp vroegtijdig worden geoptimaliseerd, waardoor troubleshooting in de productie wordt geminimaliseerd. Het gevolg zijn drastische verminderingen van ontwikkelings- en productietijden en significante besparingen op materiaalverbruik.

„Veel bedrijven voor LSR-verwerking vertrouwen op de ervaring en praktische kennis van hun team om oplossingen te ontwikkelen. Ook technische beslissingen, zoals de positionering van de inspuitpunten of de ontluchtingen, de balancering van het koudkanaal en de ligging van de temperingscomponenten in het gereedschap, worden vooral intuïtief genomen“, legt Dr. Marco Thornagel, procureur van SIGMA uit. „Daardoor ontstaan veel vragen pas zeer laat in het ontwikkelingsproces; nadat het gereedschap is gebouwd en eerste proeven zijn uitgevoerd. Uitgebreide herzieningen van het gereedschap, bijvoorbeeld om ontluchtingsproblemen op te lossen, of zelfs het afwijzen van het gehele gereedschapsconcept, zijn geen zeldzaamheid. Tegenwoordig is deze kostbare aanpak echter overbodig, omdat de productie virtueel tot in detail kan worden nagebootst. Zo is het mogelijk om vroegtijdig het beste gereedschapsconcept en ook het meest economische procesvenster te identificeren voordat de gereedschapsbouw wordt gestart.“

Het Virtuele Injecteren met SIGMASOFT® maakt gebruik van een volledige 3D-benadering om onderdeel en gereedschap in de simulatie te integreren. Het is ontworpen om het volledige ontwikkelingsproces van de LSR-onderdelen te begeleiden – van onderdeelontwerp tot het vaststellen van de procesparameters. Een vulanalyse van het onderdeel is net zo mogelijk als de voorspelling van het netwerkingsgedrag van onderdeel en aansluitsysteem of de haalbare cyclustijd in het productieproces. De unieke functie om alle gereedschapsinformatie in de simulatie te betrekken, maakt het mogelijk om het temperingsconcept, de inzetstukken en de thermische en rheologische interacties tussen LSR en gereedschapsmaterialen te beoordelen. De procestijden worden realistisch weergegeven en stilstand van het gereedschap tussen de cycli wordt net zo meegenomen als vertragingstijden vóór het inspuiten van het materiaal.
Problemen die de kwaliteit van het onderdeel beïnvloeden, worden vroegtijdig geïdentificeerd, bijvoorbeeld luchtinsluitingen of regio’s met te vroege netvorming, bindnaden en ongelijke vulling worden voorkomen. Zodra het basisgereedschapsconcept vaststaat, is het zaak om de optimale ligging van de temperingskanalen te vinden en uiteindelijk het gehele gereedschap te optimaliseren qua cyclustijd. Met de unieke optie van de „Multicyclusanalyse“ van SIGMASOFT® kan de verandering in temperatuurverhoudingen van gereedschap en onderdeel over meerdere cycli worden geanalyseerd en het optimale procesvenster worden gevonden. Op deze manier is het mogelijk om onderdeel, gereedschap en proces al vroeg in de ontwikkeling te optimaliseren, voordat het gereedschap wordt gebouwd. Onnodige iteraties worden voorkomen, het verbruik van materiaal en energie wordt verminderd en de productintroductietijd wordt verkort.


SIGMA Engineering GmbH
52072 Aachen
Duitsland


Beter geïnformeerd: Met het JAARBOEK, de NIEUWSBRIEF, NEWSFLASH, NEWSEXTRA en de EXPERTENGIDS

Blijf op de hoogte en abonneer u op onze maandelijkse e-mail NIEUWSBRIEF en NEWSFLASH en NEWSEXTRA. Krijg meer informatie over de reinruimtewereld met ons gedrukte JAARBOEK. En ontdek wie de experts op het gebied van reinruimtes zijn in onze gids.

Buchta HJM Becker Pfennig Reinigungstechnik GmbH