Rekontaminationsmegelőzés a bébiételhez készült tejpor gyártásában: folyamat-membránszivattyú biztosítja a magas higiéniai szabványok betartását

A tejpor-koncentrátum támogatására a HOCHDORF-nál nemrégiben egy Triplex G3F higiénikus folyamatmembránszivattyút alkalmaznak a tapasztalt szivattyúgyártó LEWA-tól. (Forrás: LEWA GmbH)

A G3F összesen három, a HOCHDORF-nál alkalmazott, speciálisan kiválasztott M9- szivattyúfejet tartalmaz, amelyek az aseptikus alkalmazásra lettek tervezve. Ezek jellemzője a PTFE-szendvics membrán, amely magas működési biztonságot garantál, viszonylag alacsony karbantartási igény mellett. (Forrás: LEWA GmbH)

Gyermek- és kisgyermekek számára készült tejalapú bébiételek gyártói kötelesek a termékeiknél a legmagasabb tisztasági szabványokat, valamint állandó minőséget és optimális folyamatbiztonságot biztosítani a gyárban. A higiéniai szempontból alkalmatlan berendezéskomponensek végtermékbe történő rekontaminálásának kockázata nagy. Ezért szigorú előírások vannak érvényben a higiénia és az anyagengedélyezés tekintetében a gyártóberendezéseken. Annak érdekében, hogy ezeket a követelményeket még jobban tudják teljesíteni, a HOCHDORF Swiss Nutrition AG – egy svájci gyártója a korai és utótejporoknak – egy új, higiénikus magasnyomású szivattyút szerzett be, amely megbízhatóan és biztonságosan szállítja a gyártott tejkoncentrátumokat, valamint pontosan adagolja és továbbfeldolgozza azokat. A korábban használt dugattyús szivattyúval szemben a hermetikusan zárt membránszivattyú nem igényel dugattyúzást, így jelentősen csökken a végtermék rekontaminálásának kockázata. A vállalat egy Triplex G3F típusú, aseptikus kivitelű folyamat-membránszivattyút választott a LEWA GmbH-tól, gyűjtőcsővezetékkel és nyomástranszmitterrel. Ez a szivattyú a szükséges nyomást biztosítja a koncentrátumok permetezéséhez a szórótoronyban, és emellett hermetikusan zárt membránfejekkel, különösen erős hajtóművel, valamint alacsony zajkibocsátással rendelkezik. Az egység 2017 áprilisa óta zavartalan folyamatos üzemmódban működik, a rekontaminációs kockázat jelentősen csökkent.

„A gyermek- és csecsemőtápszerek gyártásánál magas higiéniai követelmények vannak érvényben, ezért folyamatosan szükséges az új jogszabályi előírásokhoz való alkalmazkodás” – magyarázza a HOCHDORF Swiss Nutrition AG felelős üzemvezetője. „Ezért elengedhetetlen, hogy gyárunkban az egyes komponensek tökéletesen illeszkedjenek egymáshoz, hogy a legmagasabb tisztasági követelményeket teljesítsük, és emellett állandó termékminőséget biztosítsunk. Ezért volt fontos a LEWA referenciáihoz hasonló higiénikus alkalmazások tapasztalata a membránszivattyú technológia kiválasztásánál.” Ez különösen igaz a speciális tejporok gyártására, amelyeket csecsemők és kisgyermekek számára készítenek. Ezeknél a termékeknél a teljes tej, amely kb. 87%-ban vízből áll, folyadékát eltávolítják. Első lépésként a termék kíméletes vákuumi körülmények között készülő tejkoncentrátum, amely higiéniai szempontból igen kritikus. A kész, koncentrált félkészterméket ezután egy tisztatérbe szállítják további feldolgozás céljából, ahol a végső szárítás történik. Eddig egy dugattyús szivattyút használtak erre a lépésre, de az felépítése és működése miatt nem volt ideális az alkalmazáshoz. „Mivel a szivattyú dugattyúit vízzel kellett hűteni, nagy volt a rekontamináció kockázata a késztermék esetében, amely egy szennyeződés esetén nem értékesíthető és kidobásra kerül. Ezért kerestünk olyan megoldást, amely dugattyúzás nélkül működik” – folytatja a gyárvezető.

A választás a tapasztalt szivattyéggyártó LEWA Triplex G3F folyamat-membránszivattyújára esett. A Triplex egységekkel a vállalat olyan szivattyúsorozatot kínál, amely kifejezetten a magas nyomások és szállítási mennyiségek kezelésére lett tervezve az élelmiszer- és zsírfeldolgozó iparban, így a 4.000 l/h átfolyási mennyiség 250 bar nyomáson nem jelent problémát. Emellett a G3F összesen három, különösen az aseptikus alkalmazásra kiválasztott M9 típusú szivattyúfejet tartalmaz, amelyek PTFE-szendvics membránokkal vannak ellátva, garantálva a magas üzembiztonságot viszonylag alacsony karbantartási igénnyel. A szivattyú hermetikusan zárt rendszere és a rendszerhez való csatlakozása biztosítja a termék steril szállítását. Az összes folyadékkal érintkező felület magas szilárdságú DIN 1.4571 rozsdamentes acélból készült, és a higiéniai előírásoknak megfelelően Ra < 0,5 µm felületi érdességgel van kialakítva. „A szívó- és nyomó oldalon gyűjtőcsővezeték található, amely ügyfél kérésére nyomástranszmitterrel ellátott, aseptikus kivitelben” – magyarázza Pietro Pettoruto, a LEWA Svájc igazgatóhelyettese. „Mind a gyűjtővezeték, mind a flangeszekrények a jobb tisztíthatóság érdekében Ra < 0,8 µm felületi érdességűek. Így a kívánt higiénikus kialakítás szerint a legmagasabb üzembiztonság biztosítható.”

Triplex hajtómű a magas teljesítőképesség garantálására

„A LEWA Triplex sorozatának alapját a speciális hajtómű képezi: robusztusságának köszönhetően különböző ipari területeken, a folyamat- és élelmiszeriparban egyaránt alkalmazható” – mondja Pettoruto. „A Triplex szivattyú folyamatos üzemre lett tervezve, hogy hosszú távon megszakítás és meghibásodás nélkül működjön.” A hajtómű háza egyrészes, függőlegesen csatlakozó motorral van ellátva. Ez a felépítés lehetővé teszi, hogy a szükséges alkatrészek, például csapágyak és tömítések minimálisra csökkenthetők legyenek. Az eredmény egy kompakt és helytakarékos kialakítás, amely megfelel a gyárban rendelkezésre álló térnek.”

„A szivattyú közvetlenül a termék felmelegítése és homogenizálása után kerül alkalmazásra” – magyarázza Pettoruto. „A terméket ezután a folyamatmembránszivattyú szállítja a szórótoronyba, ahol a végső csecsemő- vagy utótejpor formulázása történik. A higiéniai követelmények betartása mellett a LEWA csapat számára további kihívást jelentett, hogy az új G3F szivattyúhoz igazítsák a tisztítási ciklusokat (CIP/SIP) – mindezt szigorú határidő betartásával. Emellett a telepítés óta a szivattyú zavartalan működéséért felelős dolgozókat megfelelően kiképezték, és felkészítették a jövőbeni karbantartási és javítási feladatokra. „Bár a higiénia szempontjából a legnagyobb pontosság volt szükséges, és időnyomás alatt dolgoztunk, minden érintett fél zökkenőmentesen működött együtt” – összegzi a HOCHDORF elégedettségét. A berendezést a projekt véglegesítése után, 2017 áprilisában üzembe helyezték, és azóta nagyon megbízhatóan működik. A rekontaminációs kockázatot is jelentősen csökkenteni lehetett.