Optimalizálva a finom tisztításhoz

Az LK Mechanik új munkadarab-tartórendszere a filmes szennyeződések hatékony tisztítására lett tervezve.

Ügyvezető igazgató Matthias Kroll: „Új tisztítókosaraink minimalizálják a szállítást és lerövidítik a száradási időt, ami a folyamatidő csökkenéséhez vezet.”

Szívószál az LK Mechanik új munkadarab-tartórendszerében a vékonyfalú és súlyoptimalizált rozsdamentes acél tisztítókosarak, amelyek akár 25 kg anyagot is képesek befogadni. Egymásra rakhatók és görgős pályára is alkalmasak.

Az alkatrészek filmes szennyeződésekkel való hatékony tisztítására tervezett, az LK Mechanik új munkadarab-tartó rendszerével. Az első fejlesztési szakaszban vékonyfalú rozsdamentes acél kosarakból áll, két méretben, amelyek kifinomult kialakítása optimális tisztítási és csepegtetési viselkedést, valamint ennek eredményeként rövid folyamatidőket garantál. Jellemzőjük a magas feldolgozási minőség, és automatizált tisztítási és gyártási folyamatokba integrálhatók.

A gyártóknak és beszállítóknak, akik különösen magas követelményeket támasztanak a műszaki tisztaság terén, az új, S-Kosár rendszer néven ismert szabványkosár rendszer az LK Mechaniknál számos lehetőséget nyújt a folyamatok optimalizálására. A magas tisztasági kritériumok szerint kifejlesztett rozsdamentes acél tisztítókosarak kialakítása összhangban van a filmes szennyeződések hatékony, gyártásba integrált tisztításával, és támogatja a nyomonkövethetőségi koncepciók megvalósítását, amelyek a Data Matrix kódon (DMC) alapulnak. Az új tartó rendszer fejlesztése során az LK Mechanik tervezői elsősorban a rendkívül magas tisztasági szintekre és anyagáramlási követelményekre összpontosítottak, amelyek például az elektronikai iparban, az energia-termelés és -tárolás komponenseinek gyártásában, valamint optikai alkatrészek gyártásában mindennaposak. „Hosszú ideig az ipari alkatrész tisztításban elsősorban a részecskés szennyeződések eltávolítására helyezték a hangsúlyt; mára azonban a filmes szennyeződések eltávolítása egyre fontosabbá válik a minőségbiztosítás szempontjából. Különösen a ragasztó-, festék- és bevonatgyártók körében figyelhető meg ez a paradigmaváltás” – mondja Matthias Kroll, a Hüttenbergben működő vállalat ügyvezetője.

Az ágazattól az ágazatig

Az LK Mechanik új munkadarab-tisztító kosarai egy nemrég befejezett nagyprojekt keretében születtek, melyben együttműködtek a VACOM cleanFAB-bal, a High Purity terület egyik vezető tisztítószolgáltatójával. A projekt célja többek között egy olyan rendszermegoldás megvalósítása volt, amely a közepes és kis alkatrészek gyártásba integrált finomtisztítását teszi lehetővé. A fejlesztés során számos tényezőt kellett figyelembe venni. A magas tisztasági követelmények mellett a tervezésbe beletartoztak az alkatrészek geometriája, a kezeléstechnikai összhang a tisztítógépekkel, a speciális tisztítószerek alkalmazása és sok más folyamatparaméter. „Minden fejlesztési iteráció során szoros együttműködésben dolgoztunk a tisztítástechnika neves berendezésgyártóival” – hangsúlyozza Matthias Kroll.

A rendszer szívét képező vékonyfalú, súlycsökkentett rozsdamentes acél tisztítókosarak akár 25 kg anyagot is képesek befogadni. Kupakolhatók, és görgős szállítószalagon is használhatók, kezdetben két méretben érhetők el: 525 x 310 x 200 mm és 525 x 620 x 400 mm. Ezek szabványméretek, amelyek szinte minden jelenleg piacon lévő tisztítógéppel kompatibilisek. A kis kosárfelület és a masszív kialakítás ellenére magas mechanikai stabilitással és merevséggel rendelkeznek. Az elektrolitikus felületkezelés, a harmonizált, síkolt hegesztési varratok és számos okos részlet biztosítja a kiváló tisztítási és csepegtetési tulajdonságokat. „Ezzel minimalizáljuk a szennyeződések szállítását és csökkentjük a száradási időt, ami a folyamatidők rövidüléséhez vezet” – magyarázza Matthias Kroll. A rendszerhez tartoznak továbbá szakmai elválasztók, behelyezhető polcok és fedél egkezes zárakkal, valamint termékspecifikus eszközök a tisztítandó alkatrészek optimális rögzítéséhez.

Folyamatkövethetőség nyomon követése

Az LK Mechanik új munkadarab-tartói úgy vannak kialakítva, hogy könnyen beilleszthetők legyenek a gyártási folyamatokba, amelyek nyomon követhetőségét (Traceability) a DMC jelölés elvére alapozva biztosítják. Ez konkrétan azt jelenti, hogy a mosókosarak mind a négy oldalán Data Matrix kódok találhatók, amelyek biztosítják egyértelmű és hiánytalan azonosításukat – függetlenül attól, hogy éppen hol tartózkodnak a tisztítási vagy gyártási folyamatban. A kosarak könnyű mechanikus kapcsolódásoknak köszönhetően egyedül vagy párosítva is folyamatosan használhatók. Külön speciális kezelőpontok a szélén lehetővé teszik az egyszerű és automatikus kezelést emelő-, pozícionáló- vagy szállítórendszerekben. És ne feledkezzünk meg arról sem: a kis alkatrészek tisztítására kifejlesztett, megfelelő kis alkatrész-tartó készlet (KBTK) is rendelkezésre áll.

Az innovatív munkadarab-tartó rendszerek, mint az LK Mechanik új S-Kosár rendszere, nagy hatással vannak az alkatrész tisztítási folyamatok hatékonyságára, és ezáltal a gyártási és energia költségekre is. Jelentős mértékben hozzájárulnak a környezetvédelemhez és a gyártás minőségbiztosításához. Ezért mára már közvetlenül a hozzáadott érték láncának részeivé váltak.