Geoptimaliseerd voor fijne reiniging

Afgestemd op de efficiënte reiniging van onderdelen met filmische verontreinigingen is het nieuwe werkstuk-dragersysteem van LK Mechanik.

Directeur Matthias Kroll: „Onze nieuwe reinigingskorven minimaliseren de verspreiding en verkorten de droogtijd, wat leidt tot een vermindering van de procestijden.“

Hartpunt van het nieuwe werkstukdragersysteem van LK Mechanik zijn dunwandige en gewichtsgeoptimaliseerde roestvrijstalen reinigingskorven, die tot 25 kg materiaal kunnen bevatten. Ze zijn stapelbaar en geschikt voor rollensystemen.

Afgestemd op de efficiënte reiniging van onderdelen met filmische verontreinigingen is het nieuwe werkstuk-dragersysteem van LK Mechanik. Het bestaat in de eerste uitbreidingsfase uit dunwandige roestvrijstalen korven in twee afmetingen, waarvan de verfijnde constructie een optimale reinigings- en afwateringseigenschap en daardoor korte procestijden garandeert. Ze kenmerken zich door een hoge verwerkingskwaliteit en kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde reinigings- en productieprocessen.

Voor fabrikanten en toeleveranciers van onderdelen met bijzonder hoge eisen aan technische netheid opent het nieuwe standaardkorfsysteem, kortweg S-korfsysteem van LK Mechanik, talloze mogelijkheden voor procesoptimalisatie. De op High-Purity-criteria ontwikkelde roestvrijstalen reinigingskorven zijn afgestemd op hun ontwerp op de uiterst efficiënte, productie-integreerde reiniging van werkstukken met filmische verontreinigingen en ondersteunen de realisatie van traceability-concepten die gebaseerd zijn op de Data Matrix Code (DMC). Bij de ontwikkeling van het nieuwe dragersysteem hebben de ontwerpers van LK Mechanik zich primair gericht op zeer hoge reinheidsnormen en materiaalstroomvereisten, zoals die bijvoorbeeld gangbaar zijn in de elektronica-industrie, bij de productie van componenten op het gebied van energieopwekking en -opslag, en bij de fabricage van optische onderdelen. "Lange tijd lag de aandacht in de industriële onderdelenreiniging vooral op deeltjesverontreinigingen; tegenwoordig krijgt het verwijderen van filmische verontreinigingen steeds meer belang voor de kwaliteitsborging. Vooral bij gebruikers van lijm-, lak- en coatingprocessen is deze paradigmawisseling waarneembaar," zegt Matthias Kroll, directeur van het Hüttengebergte bedrijf.

Van de branche voor de branche

De nieuwe werkstuk-reinigingskorven van LK Mechanik zijn ontstaan in het kader van een recent afgerond grootschalig project in samenwerking met VACOM cleanFAB, een van de toonaangevende reinigingsdienstverleners in de High Purity-sector. Het doel was onder andere het realiseren van een systeemoplossing voor de productie-integreerde fijne reiniging van middelgrote en kleine onderdelen. Bij hun ontwikkeling moesten daarom talloze factoren worden meegenomen. Zo werden naast de hoge reinheidsnormen ook de geometrie van de onderdelen, de handlingstechnische samenwerking met de reinigingsinstallaties, het gebruik van speciale reinigingschemie en vele andere procesparameters door de ontwerpers van LK Mechanik in overweging genomen. "In alle iteratiefasen van de ontwikkeling hebben we nauw samengewerkt met gerenommeerde machinebouwers in de reinigingstechniek," benadrukt Matthias Kroll.

Het hart van het nieuwe werkstuk-dragersysteem vormen dunwandige en gewichtsgeoptimaliseerde roestvrijstalen korven die tot 25 kg materiaal kunnen opnemen. Ze zijn stapelbaar en geschikt voor rolbanen, en zijn aanvankelijk beschikbaar in de twee afmetingen 525 x 310 x 200 mm en 525 x 620 x 400 mm. Dit zijn standaardmaten die vrijwel alle momenteel relevante reinigingsinstallaties kunnen koppelen. Ondanks hun kleine korfoppervlak en de massareductie kenmerken ze zich door een hoge mechanische stabiliteit en torsiestijfheid. Dankzij hun elektrolytisch behandelde oppervlakken, geharmoniseerde en geëgaliseerde lasnaden en talrijke slimme details garanderen ze een zeer goede reinigings- en afwateringsgedrag van de media. "Op deze manier minimaliseren onze korven de meelifting en verkorten ze de droogtijd, wat leidt tot een vermindering van de procestijden," legt Matthias Kroll uit. Tot de systeemaanbieding behoren daarnaast scheidingswanden, legborden en deksels met éénhandssluitingen, evenals product-specifieke tools voor de optimale opname van de te reinigen onderdelen.

Naadloze traceerbaarheid in het proces

De nieuwe werkstukdragers van LK Mechanik zijn bovendien zo ontworpen dat ze probleemloos kunnen worden geïntegreerd in productieprocessen waarvan de traceerbaarheid (Traceability) gebaseerd is op het principe van DMC-markering. Dit betekent concreet: de waskorven beschikken aan alle vier zijden over Data Matrix Codes die hun unieke en volledige identificatie garanderen – ongeacht waar ze zich bevinden in het reinigings- of productieproces. De korven zijn dankzij lichte mechanische verbindingen zowel individueel als paargewijs procesklaar. Speciale aanvals- en bevestigingspunten aan hun voor- en achterzijde maken eenvoudige en automatische handling mogelijk in hef-, positioneer- of transportinrichtingen. En niet te vergeten: afgestemd op de reiniging van kleine onderdelen is er een passend kleinonderdelen-dragerset (KBTK).

Innovatieve werkstuk-dragersystemen zoals het nieuwe S-korfsysteem van LK Mechanik hebben grote invloed op de efficiëntie van onderdelenreinigingsprocessen en daardoor op de productie- en energiekosten. Ze leveren een belangrijke bijdrage aan milieubescherming en kwaliteitsborging in de productie. Ze zijn daarom inmiddels uitgegroeid tot een direct werkend onderdeel van de waardeketen.