Elősegítés a tisztatérben

Egy tisztatéri gyártás különösen magas követelményeket támaszt a szállítástechnika felé. Az így szállított mozgások nemcsak a termékekre veszélyes kopást okoznak, hanem ezek az irányítatlanul is elterjedhetnek. Ezért külön szabályok vonatkoznak a tisztatéri környezetben alkalmazott szállítórendszerek tervezésére és felépítésére, amelyeket az alábbiakban röviden ismertetünk.

A Trapo AG már évek óta ellátója a félvezető- és gyógyszeripari, valamint az orvosi- és élelmiszeripari vállalatoknak anyagáramlási megoldásokkal. Az ebből a szoros együttműködésből kialakult know-how alapján ma olyan kínálat áll rendelkezésre, amely szinte minden tisztatéri osztályhoz tartozó szállítórendszereket foglal magában, mint például görgősorok, forgóállomások, színes szállítók és emelőállomások. Kérésre burkolatok vagy alagútrendszerek is szállíthatók, csupán a termeléskritikus klíma- és tiszta levegő technológia mindig a vevők kezében marad.

A tisztatéri szállítórendszerek ritkán standard rendszerek. Bár az építőkészlet számos speciális tisztatéri elemet tartalmaz, a legtöbb esetben egyedi igazítás szükséges. Az első egyeztetés során a vevővel nemcsak az anyagáramlási kérdések kerülnek előtérbe, mint például a szállítási volumen, sebesség és útvonal, hanem elsősorban a védendő termék által meghatározott határfeltételek is. Ezek döntően befolyásolják a szállítórendszer, a meghajtás és az anyag kiválasztását. A legfontosabb határfeltétel a tisztatéri osztály.

Tisztatéri osztályozások

Az osztályozás a részecskék számán alapul adott méretű részecskék esetén térfogategységenként. Széles körben elterjedt az amerikai Federal Standard 209, amely szerint 0,5 µm vagy annál nagyobb méretű részecskékből 1000 darab egy köbméterben a tisztatéri osztály 1000-nek felel meg, 100 részecske az osztály 100-nak, és így tovább. Egyidejűleg az ISO 14644 nemzetközi szabvány is elfogadott, amely egy köbméteres térfogatot alapul vesz, pontosabb méretfelosztást alkalmaz, és logaritmikus skálán osztályoz, így az említett 1000-es osztály az ISO 6-os osztálynak felel meg, az 100-as osztály pedig az ISO 5-nek. Az 1. táblázat összehasonlítja a két szabványt. Szállítórendszereink félvezetőtechnikai tisztaterekben az ISO 4 (osztály 10) osztályig találhatók, az élelmiszeripari ügyfelek számára pedig gyakran elegendő a 10 000-es osztály (ISO 7). Összehasonlításképp: egy nyugodt irodában körülbelül 1 000 000 részecske található (ISO 9).

A tisztatéri osztály jelentősen befolyásolja a szállítószakasz felépítését és különösen a meghajtás kiválasztását. Míg alacsony követelmények esetén néha még láncos meghajtás is alkalmazható, a valódi tisztaterekben következetesen kopásmentes szíjhajtásokat és akár kapszulázott meghajtóegységeket írnak elő. Egyes esetekben a emelőegységekhez speciális, tisztatéri környezethez illő lineáris modulokat alkalmaznak.

Tisztatéri konstrukció

Az alapvető tervezési elvek minden esetben érvényesek a szállítószakaszra, függetlenül a tisztatéri osztálytól. A szakasznak lehetőleg nyitottnak kell lennie, hogy a tiszta levegő áramlását minimálisan akadályozza. Olyan felületeket kell kerülni, ahol por vagy részecskék rakódhatnak le, például előnyben kell részesíteni a 45 fokban elfordított négyszögprofilokat, vagy a lehető legtöbb zárt hornykkal ellátott alumínium profilokat. A magas tisztatéri osztályok pontosabb gyártást és jobb futást igényelnek, hogy minimalizálják a kopást és megvédjék az érzékeny terméket. Ugyanebből az okból kerülendőek a reaktív mozgások, például végállások által okozott mozgások.

Egy másik fontos szempont a karbantartásmentes és könnyen karbantartható rendszer kialakítása. A tisztatéri karbantartási munkák rendkívül idő- és költségigényesek a kontrollált környezet és a szükséges tisztítási folyamatok miatt. Emellett a burkolatok és elszívók gyakran megnehezítik a szállítórendszerek hozzáférhetőségét.

Az anyagválasztás és a felületi kezelés módja nagymértékben a terméktől függ. Például a félvezetőgyártásban tilos a színesfémek alkalmazása, mivel a legkisebb szennyeződések is károsíthatják vagy tönkretehetik a terméket. Az élelmiszeriparban nem szabad kenőanyagokat használni. A felületi kezeléseknél alapvetően műanyag bevonatokat alkalmazunk, mivel a festékdarabkák leválása és a rozsdásodás nem megengedett. Előfordulhat, hogy az eszközök, például a fogók PVDF bevonatot kapnak. Az alapanyagként gyakran használt rozsdamentes acél, a kívánt tisztatéri osztálytól függően, üveggyöngyös vagy elektropolírozott felülettel készül.

A bemutatott tényezők sokfélesége azt mutatja, hogy egy optimális, tisztatéri szállítástechnikai rendszer csak szoros együttműködésben alakítható ki az ügyféllel. Számunkra kompetens partnerként fontos, hogy ismerjük az iparág szókincsét és a szabványokat, amelyekhez hozzáférhetünk.