Fomentar en la sala limpia

Una fabricación adecuada para salas limpias impone requisitos elevados, especialmente en la tecnología de transporte. Los movimientos inevitables durante el transporte generan potencialmente no solo abrasión peligrosa para los productos, sino que además amenazan con distribuirla de manera incontrolada. Por ello, existen reglas especiales para el diseño y la construcción de sistemas de transporte utilizados en áreas de salas limpias, que se resumirán brevemente a continuación.

La Trapo AG suministra desde hace muchos años soluciones de flujo de material a empresas de la industria de semiconductores, farmacéutica, médica y de tecnología alimentaria. Basándose en el conocimiento adquirido en esta estrecha colaboración, se ha desarrollado una oferta que hoy incluye transportadores de rodillos, estaciones giratorias, transportadores de correas y estaciones de elevación para casi todas las clases de salas limpias. A petición, también se pueden suministrar recubrimientos o soluciones tipo túnel, quedando únicamente la tecnología de clima y aire limpio, crítica para la producción, en manos de los clientes.

Los sistemas de transporte adecuados para salas limpias rara vez son sistemas estándar. Aunque nuestro kit de construcción incluye muchos elementos específicos para salas limpias, en la mayoría de los casos es necesaria una adaptación individual. Así, en la primera reunión con el cliente, además de cuestiones puramente relacionadas con el flujo de material, como volumen de transporte, velocidad y recorrido, se consideran especialmente las condiciones impuestas por el producto que se debe proteger. Estas condiciones determinan en gran medida la elección de la solución de transporte, del accionamiento y del material. La condición más importante es la clase de sala limpia.

Clasificaciones de salas limpias

La clasificación se realiza en función del número de partículas de cierto tamaño por unidad de volumen. La norma estadounidense Federal Standard 209 establece que 1000 partículas de 0,5 µm o más por pie cúbico corresponden a la clase de sala limpia 1000, 100 partículas a la clase 100, y así sucesivamente. Paralelamente, existe un estándar internacional ISO 14644, que se basa en un volumen de un metro cúbico, con una división de tamaños más precisa y además en una escala logarítmica, de modo que la clase 1000 mencionada anteriormente corresponde a la clase ISO 6, y la clase 100 a la ISO 5. La Tabla 1 compara ambos estándares. Nuestros sistemas de transporte se encuentran en salas limpias hasta la clase 10 (ISO 4) en la tecnología de semiconductores, mientras que los clientes del sector alimentario a menudo solo requieren la clase 10.000 (ISO 7). Para comparar: en una oficina tranquila, hay aproximadamente 1.000.000 de partículas (ISO 9).

La clase de sala limpia influye significativamente en la estructura del recorrido de transporte y, en particular, en la elección del accionamiento. Mientras que en requisitos bajos incluso pueden ser posibles accionamientos por cadena, en salas limpias reales se exigen de manera estricta accionamientos de correas con mínima abrasión e incluso unidades de accionamiento selladas. En algunos casos, en las unidades de elevación se emplean módulos lineales especialmente adecuados para salas limpias.

Diseño adecuado para salas limpias

Para el recorrido de transporte en sí, independientemente de la clase de sala limpia, se aplican principios de construcción generales. El recorrido debe ser lo más abierto posible para no obstaculizar el flujo de aire limpio que lo atraviesa. Se deben evitar superficies donde puedan depositarse polvo o partículas, por ejemplo, prefiriendo perfiles cuadrados girados a 45 grados o perfiles de aluminio con la mayor cantidad posible de ranuras cerradas. Las clases altas de salas limpias también exigen una fabricación más precisa y una rotación mejorada para minimizar la abrasión y proteger el producto sensible. Por la misma razón, se deben evitar movimientos reactivos, como los que se producen, por ejemplo, por topes finales.

Otro aspecto importante es el diseño de toda la instalación para que requiera poco mantenimiento y sea fácil de mantener. Las tareas de mantenimiento en salas limpias son extremadamente costosas y consumen mucho tiempo debido a las condiciones controladas del entorno y a las posibles tareas de limpieza. Además, los recubrimientos y sistemas de extracción suelen dificultar el acceso a los sistemas de transporte.

La elección de materiales y el tipo de tratamiento superficial están en gran medida determinados por el producto. Por ejemplo, la fabricación de semiconductores prohíbe el uso de metales no ferrosos, ya que incluso pequeñas contaminaciones pueden dañar o destruir el producto. En la fabricación de alimentos, en cambio, no se pueden usar grasas lubricantes. Para el tratamiento superficial, generalmente optamos por recubrimientos plásticos, ya que no se tolera que las partículas de pintura se desprendan y oxiden posteriormente. En algunos casos, incluso partes de la instalación, como los ganchos, deben recubrirse con PVDF. El acero inoxidable se utiliza frecuentemente como material base, dependiendo de la clase de sala limpia requerida, con acabado arenado con perlitas o incluso pulido electroquímico.

La variedad de factores que influyen demuestra que una instalación de tecnología de transporte óptima y adecuada para salas limpias solo puede desarrollarse en estrecho diálogo con el cliente. Nos consideramos un socio competente para la industria de salas limpias, que conoce el vocabulario del sector y puede recurrir a estándares en este ámbito.