Ügyfélközpontú tisztatéri innováció a műanyaggyártásban

Ábra 1

Ábra 1

Az innováció és skálázhatóság különösen fontos a modern gyártási berendezések folyamatos fejlesztéséhez, amely költséghatékony és karcsú gyártást tesz lehetővé.

A Tex Plastics vállalat is tisztában van ezekkel az elvárásokkal. A gyártási kapacitások bővítése során, amely magában foglalta a tisztatéri gyártást, az irányító műszaki és minőségbiztosítási felelős Andy Clarke és a gyártási vezető Dave Kearney a Lancasterben működő vezető tisztatéri megoldásokat szállító Connect2Cleanrooms cégnél találtak rájuk.

Az ügyfelek számára még hatékonyabb, költségtakarékosabb megoldások kifejlesztése érdekében a Tex Plastics most egy 7/8. osztályú tisztatéri rendszert szerelt fel, amely automatikus HEPA-lite™ tisztatéri levegőszűrő fejekkel van ellátva, amelyeket intuitív érintőképernyős felület irányít.

A szerszámcsere problémája

A fröccsöntés során különösen a gép szerszámfelülete a leginkább kitéve a környezetnek, és ott van a leggyakrabban szükség szabályozott levegőminőségre. A legegyszerűbben úgy lehetne ezt elérni, ha az egész gép egy tisztatéri környezetben működne, azonban nem szabad figyelmen kívül hagyni a szerszámcsere problémáját.

Egy olyan tér, amely magába foglalja a gépet, a formát és a darut, rendkívül nagy és magas lenne. Ez feleslegesen nagy levegőmennyiség szűrését tenné szükségessé, ami aránytalanul drága és rontja a CO2-egyensúlyt.

Ez a megközelítés növeli a szennyeződés- és biztonsági kockázatokat is, mivel a daru valószínűleg szennyeződne részecskékkel, és nehézkes lenne tisztítani. Nem beszélve a töltőcsőről, amely jelentős szennyezési forrást jelent.

Gazdaságosabb és energiahatékonyabb megoldás egy mozgatható, moduláris tisztatéri rendszer, amelyet el lehet gördíteni, ha a hozzáférést felülről biztosítják. Ez a költséghatékony megoldás sok felhasználó számára járható út lehet. A Tex Plastics számára azonban ez elfogadhatatlan működési megszakítást jelentene, mivel a gépet minden alkalommal alaposan tisztítani kellene, miután kapcsolatba került a gyári környezeti levegővel. A szennyeződés kockázata nőne, és a vevői igények változásaira való reagálás képessége csökkenne.

A szerszámcsere végső megoldása: Automatizált HEPA-lite™ tisztatéri levegőszűrő fejek

A Connect 2 Cleanrooms K+F csapata most egy automatizált hozzáférési rendszert fejlesztett ki HEPA-lite™ termékcsaládjában, amely megoldást kínál erre a problémára. Egy intuitív érintőképernyős felületen keresztül a Tex Plastics külsőleg aktiválhat egy hajtást, amely visszahúzza a szigetelt HEPA-lite™ tisztatéri levegőszűrő fejeket, lehetővé téve a szerszámcsere felülről történő daruval történő végrehajtását. (lásd 1. ábra)

Ez az ügyfélközpontú újdonság biztosítja, hogy a kritikus gyártási szakaszban tiszta levegő jusson a rendszerbe, miközben csökkenti a szennyeződés kockázatát azzal, hogy a szerszámcsere során a lehető legkevesebb géprész kerül a környezeti levegőnek kitéve. A tisztítási előkészületek, a leállási idők és a szennyeződés kockázata így minimalizálódik, növelve a termelékenységet.

A levegőszűrő fejet egyedi kialakítású, MAC10XL HEPA szűrővel látták el. Teljesen szigetelt, hogy biztosítsa a tiszta levegő feltételeit. Azok számára, akik még szigorúbb tisztatéri követelményeknek kell megfelelni, a Connect 2 Cleanrooms ULPA szűrővel ellátott változatot is kínál.

Nyitott levegőszűrő fejenél egy LED figyelmeztető lámpa jelzi, hogy a következő gyártási adag előtt újra be kell zárni a fejet.

Az innovatív és iparágvezető tisztatéri megoldás további LED-fénycsíkkal rendelkezik az alján, amely különösen világos megvilágítást biztosít a szerszámfelületen.

Biztonságos vezérlés

A érintőképernyős felület lehetővé teszi a HEPA szűrés és a világítás teljes körű irányítását, egyidejűleg figyeli a nyomásértékeket, és riasztást küld a felhasználóknak, ha eltérés van a tisztatéri specifikációktól.

Az összes nyomásadat rögzítésre kerül, exportálható és auditálható. Ez lehetővé teszi a tisztatéri funkciók nyomon követését és a gyártási folyamatok megfelelőségét.

Hatékony tisztatéri kialakítás

A Tex Plastics tisztatere négy elkülönített zónából áll: két az Arburg fröccsöntő gépek számára, és egy-egy a csomagolásnak, valamint a betöltés/kivétel folyamatának. Ha egy gépet karbantartás vagy más okból leállítanak, az nem befolyásolja a többi folyamatot.

A moduláris felépítés lehetővé teszi további gépek hozzáadását vagy a csomagolási terület bővítését szükség szerint. A vevő bízhat ebben a skálázhatóságban és jövőbiztosságban.

A Tex Plastics által biztosított 3D gépmodellek segítségével a Connect 2 Cleanrooms optimalizálta a telepítési területeket, és zökkenőmentes telepítési folyamatot biztosított, minimális működési megszakítással a Tex Plastics-nál.

A tisztatér üzembe helyezése megtörtént, és része egy átfogó, mindenre kiterjedő projektmegoldásnak a hagyományos szintű termoplaszt gyártástól a különböző tisztatéri szintekig.

A részletes projektmenedzsment, a szerszámok validálására és a formák tudományos vizsgálatára vonatkozó protokollok biztosítják a Tex Plastics technikai szakértelmét és versenyelőnyét.

További jellemzők:

- Nyitás, zárás, kiadás vezérlése
- A sűrű HEPA-lite™ egység nyitható a hozzáféréshez a validálás során
- Csomagolóasztalok rendelhetők a Cleanroomshop.com-tól
- A transzferterületen egy asztal található a be- és kimenő áruk áramlásához, valamint egy hulladéklyuk a selejt elszállításához anélkül, hogy elhagyná a tisztatéri környezetet
- A töltőcső, mint jelentős szennyezési forrás, kívül helyezkedik el a tisztatéri környezeten, amely csak részben veszi körül a fröccsöntő gépet