Innovazione in ambienti sterili orientata al cliente per la produzione di plastica

Figura 1

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Un miglioramento continuo nell'interesse di una produzione snella ed efficiente dal punto di vista dei costi richiede per gli impianti di produzione moderni una strategia specificamente orientata all'innovazione e alla scalabilità.

Anche l'azienda Tex Plastics è consapevole di queste esigenze. In occasione dell'espansione della capacità produttiva con una produzione in ambiente sterile, i responsabili tecnici e di qualità Andy Clarke e il responsabile di produzione Dave Kearney si sono rivolti al principale fornitore di soluzioni per camere bianche Connect2Cleanrooms con sede a Lancaster.

Per poter sviluppare soluzioni ancora più performanti e a minor costo per i propri clienti, Tex Plastics ha ora dotato il suo impianto di un sistema di camera bianca di classe 7/8, dotato di cappucci di aria pulita HEPA-lite™ automatizzati, controllati tramite un'interfaccia touch intuitiva.

Il problema con il cambio degli utensili

Nel processo di stampaggio ad iniezione, in particolare, la superficie degli utensili della macchina è la zona più esposta dell'impianto, e lì è più frequentemente richiesta una qualità dell'aria regolamentata. Sarebbe più semplice raggiungere questo obiettivo se l'intera macchina fosse collocata in una camera bianca, ma non si può trascurare il problema del cambio degli utensili.

Una stanza che racchiude macchina, stampo e gru sarebbe estremamente grande e alta. Ciò comporterebbe un'eccessiva quantità di aria da trattare, risultando costosa e peggiorando l'impronta di CO2.

Inoltre, i rischi di contaminazione e di sicurezza aumentano con questo approccio, poiché il ponteggio mobile inevitabilmente si contamina con particelle e richiede una pulizia laboriosa. Per non parlare del bocchettone di riempimento, che rappresenta una significativa fonte di contaminazione.

Un approccio molto più economico ed energeticamente efficiente è rappresentato da una camera bianca modulare e mobile, che può essere spostata quando l'accesso tramite il ponteggio avviene dall'alto. Questa soluzione economica rappresenta una via praticabile per molti utenti. Tuttavia, per Tex Plastics, ciò comporterebbe un'interruzione operativa inaccettabile, poiché la macchina dovrebbe essere pulita accuratamente ogni volta che entra in contatto con l'aria dell'ambiente di produzione. Il rischio di contaminazione aumenterebbe e la capacità di rispondere alle esigenze dei clienti ne risentirebbe.

La soluzione definitiva per il cambio degli utensili: cappucci di aria pulita HEPA-lite™ automatizzati

Per risolvere questo problema, che da anni costringe molte aziende di produzione e manifattura a ricorrere a soluzioni intermedie insoddisfacenti, il team di Ricerca e Sviluppo di Connect 2 Cleanrooms ha sviluppato nella sua gamma HEPA-lite™ un sistema di accesso automatizzato. Tramite un'interfaccia touch intuitiva, Tex Plastics può attivare dall'esterno un sistema che riporta i cappucci di aria pulita HEPA-lite™ sigillati, consentendo il cambio degli utensili tramite gru dall'alto. (vedi figura 1)

Questa innovazione orientata al cliente garantisce che, nel momento critico del ciclo di produzione, venga fornita aria pulita, riducendo contemporaneamente il rischio di contaminazione, minimizzando le aree della macchina esposte all'aria ambientale durante il cambio utensile. La pulizia preventiva, i tempi di fermo e il rischio di contaminazione vengono così ridotti, aumentando la produttività.

Il cappuccio di aria pulita è una produzione su misura con un filtro HEPA MAC10XL. È completamente sigillato per garantire le condizioni di aria pulita. Per gli utenti con requisiti ancora più severi di camere bianche, Connect 2 Cleanrooms offre anche una versione con filtrazione ULPA.

Quando il cappuccio di aria pulita è aperto, una spia LED avverte che prima di iniziare il prossimo ciclo di produzione il cappuccio deve essere richiuso.

La soluzione innovativa e leader nel settore delle camere bianche dispone inoltre di una striscia LED sulla parte inferiore del cappuccio per un'illuminazione particolarmente luminosa della superficie degli utensili.

Controllo affidabile

L'interfaccia touch consente il controllo completo della filtrazione HEPA e dell'illuminazione, oltre alla supervisione dei livelli di pressione e all'allerta degli utenti in caso di deviazioni dalle specifiche della camera bianca.

Tutti i dati di pressione vengono registrati e possono essere esportati e sottoposti a audit. Ciò permette di tracciare le funzioni della camera bianca e di garantire la conformità dei processi di produzione.

Design potente della camera bianca

La camera bianca di Tex Plastics comprende quattro zone separate: due per le presse di stampaggio Arburg e una ciascuna per l'imballaggio e l'ingresso/uscita. Se una macchina necessita di manutenzione o viene messa fuori servizio, gli altri processi non vengono influenzati.

Grazie alla sua struttura modulare, è possibile aggiungere altre macchine o espandere l'area di imballaggio secondo necessità. Il cliente può contare su questa scalabilità e adattabilità futura.

Utilizzando i modelli 3D delle macchine forniti da Tex Plastics, Connect 2 Cleanrooms ha ottimizzato le aree di installazione e garantito un'installazione senza soluzione di continuità con il minimo impatto operativo per Tex Plastics.

La camera bianca è operativa e si inserisce in una soluzione completa di progetto per la produzione di termoplastici, dal livello convenzionale a varie classi di camere bianche.

Attraverso una gestione di progetto accurata, con protocolli completi di convalida degli utensili e studi scientifici sulle forme, Tex Plastics garantisce il proprio know-how tecnico e il vantaggio competitivo.

Altre caratteristiche:

- Controllo di apertura, chiusura, scarico
- Unità HEPA-lite™ ad alta densità può essere aperta per l'accesso al pre-filtro durante la convalida
- Banchi per l'area di imballaggio disponibili tramite Cleanroomshop.com
- L'area di trasferimento dispone di un banco per il flusso di merci in entrata e in uscita tramite o sotto il banco, oltre a una botola per lo smaltimento dei rifiuti senza uscire dalla camera bianca
- Il bocchettone di riempimento, con alto rischio di contaminazione, rimane all'esterno della camera bianca, che circonda solo parzialmente la macchina di stampaggio