Innowacje w czystych pomieszczeniach skoncentrowane na kliencie dla produkcji tworzyw sztucznych

Rysunek 1

Rysunek 1

Stała poprawa w interesie efektywnej kosztowo, szczupłej produkcji wymaga dla nowoczesnych urządzeń produkcyjnych strategii, która jest ściśle ukierunkowana na innowacje i skalowalność.

Również firma Tex Plastics jest świadoma tych wymagań. W ramach rozbudowy mocy produkcyjnych o produkcję w czystym pomieszczeniu, główny inżynier ds. techniki i jakości Andy Clarke oraz kierownik produkcji Dave Kearney znaleźli partnera w wiodącym dostawcy rozwiązań do czystych pomieszczeń Connect2Cleanrooms z siedzibą w Lancaster.

Aby móc opracować jeszcze wydajniejsze i tańsze rozwiązania dla swoich klientów, Tex Plastics wyposażył się w system czystego pomieszczenia klasy 7/8, który posiada zautomatyzowane maski powietrzne HEPA-lite™ sterowane intuicyjnym interfejsem dotykowym.

Problem z wymianą narzędzi

Podczas wtryskiwania szczególnie najbardziej narażonym obszarem maszyny jest powierzchnia narzędzia, gdzie najczęściej potrzebna jest kontrolowana jakość powietrza. Najłatwiej byłoby to osiągnąć, gdyby cała maszyna znajdowała się w czystym pomieszczeniu, jednak nie można zapominać o problemie wymiany narzędzi.

Pokój obejmujący maszynę, formę i suwnicę byłby niezwykle duży i wysoki. W rezultacie wymagałoby to niepotrzebnie dużej ilości powietrza do oczyszczania, co jest kosztowne i pogarsza bilans CO2.

Również ryzyko kontaminacji i bezpieczeństwa rośnie przy takim podejściu, ponieważ suwnica z automatu jest zanieczyszczona cząstkami i wymaga czasochłonnego czyszczenia. Nie wspominając o wlewaku, który stanowi poważne źródło kontaminacji.

Znacznie bardziej ekonomicznym i energooszczędnym rozwiązaniem jest mobilny, modułowy czysty pokój, który można odrolować, jeśli dostęp do formy odbywa się od góry. To niedrogie rozwiązanie jest dla wielu użytkowników realną opcją. Jednak dla Tex Plastics oznaczałoby to nieakceptowalne przerwy w pracy, ponieważ po kontakcie z powietrzem z otoczenia maszyna musiałaby być dokładnie wyczyszczona za każdym razem. Ryzyko kontaminacji wzrosłoby, a zdolność do szybkiego reagowania na zmiany wymagań klientów ucierpiałaby.

Ostateczne rozwiązanie dla wymiany narzędzi: zautomatyzowane maski powietrzne HEPA-lite™

W odpowiedzi na ten problem, który od lat zmusza załogi produkcyjne do korzystania z niezadowalających rozwiązań tymczasowych, zespół badawczo-rozwojowy Connect 2 Cleanrooms opracował w swojej serii HEPA-lite™ zautomatyczny system dostępu. Za pomocą intuicyjnego interfejsu dotykowego Tex Plastics może z zewnątrz uruchomić napęd, który cofnie zamknięte maski powietrzne HEPA-lite™, umożliwiając wymianę narzędzi za pomocą suwnicy od góry (patrz rys. 1).

Ta innowacja skoncentrowana na kliencie zapewnia, że w krytycznym momencie procesu produkcyjnego do pomieszczenia dostarczane jest czyste powietrze, jednocześnie minimalizując ryzyko kontaminacji poprzez ograniczenie obszarów maszyny narażonych na kontakt z otoczeniem podczas wymiany narzędzi. W ten sposób minimalizowane są czyszczenie i związane z tym przestoje, a także ryzyko kontaminacji, co zwiększa wydajność.

Maska powietrzna jest wykonana na zamówienie z filtrem MAC10XL HEPA. Jest w pełni uszczelniona, aby zapewnić warunki czystego powietrza. Dla użytkowników z jeszcze bardziej rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi czystych pomieszczeń, Connect 2 Cleanrooms oferuje również wersję z filtrowaniem ULPA.

Przy otwartej masce powietrznej dioda LED ostrzegawcza wskazuje, że przed rozpoczęciem kolejnej partii produkcyjnej maska musi zostać ponownie zamknięta.

Innowacyjne i branżowo wiodące rozwiązanie do czystych pomieszczeń dodatkowo wyposażone jest w taśmę LED na spodzie maski, zapewniającą wyjątkowo jasne oświetlenie powierzchni narzędzia.

Sterowanie z możliwością testowania

Interfejs dotykowy umożliwia pełną kontrolę nad filtracją HEPA i oświetleniem, a także monitorowanie poziomów ciśnienia i alarmowanie użytkowników w przypadku odchyleń od specyfikacji czystego pomieszczenia.

Wszystkie dane ciśnienia są rejestrowane i mogą być eksportowane i audytowane. Umożliwia to śledzenie funkcji czystego pomieszczenia i zgodności procesów produkcyjnych.

Wydajne projektowanie czystego pomieszczenia

Czyste pomieszczenie w Tex Plastics obejmuje cztery oddzielne strefy: dwie dla wtryskarek Arburg oraz po jednej dla pakowania i załadunku/rozładunku. Jeśli jedna maszyna wymaga konserwacji lub wyłączenia, nie wpływa to na pozostałe procesy.

Dzięki modułowej budowie można w razie potrzeby dodać kolejne maszyny lub powiększyć strefę pakowania. Klient może polegać na tej skalowalności i przyszłościowej adaptacji.

Na podstawie dostarczonych przez Tex Plastics modeli 3D maszyn, Connect 2 Cleanrooms zoptymalizowało powierzchnie montażowe, zapewniając bezproblemowy przebieg instalacji z możliwie najmniejszymi przerwami w pracy Tex Plastics.

Czyste pomieszczenie zostało uruchomione i stanowi integralną część kompleksowego rozwiązania projektowego dla produkcji termoplastów, od poziomu konwencjonalnego po różne poziomy czystych pomieszczeń.

Dzięki zaawansowanemu zarządzaniu projektem z pełną dokumentacją walidacji narzędzi i naukowym badaniem form w wysoce wydajnym systemie czystego pomieszczenia, Tex Plastics zapewnia swoje know-how i przewagę konkurencyjną.

Inne cechy:

- Sterowanie otwieraniem, zamykaniem, wyrzutem
- Jednostka HEPA-lite™ o wysokiej gęstości może być otwarta w celu dostępu do filtra wstępnego podczas walidacji
- Szafki do strefy pakowania dostępne przez Cleanroomshop.com
- Strefa transferu wyposażona jest w bank do przepływu towarów wprowadzanych i wyprowadzanych przez lub pod bankiem oraz klapę na odpady do utylizacji odpadów bez opuszczania czystego pomieszczenia
- Wlewak, jako potencjalne źródło kontaminacji, znajduje się poza czystym pomieszczeniem, które częściowo otacza wtryskarkę