A tömítések hozzáadott értékének aktiválása

O-gyűrűk, gyártás után tisztítani, kezelni vagy akár bevonni, kétségtelenül jelentősen növeli azok teljesítőképességét.

Csak a plazmázási eljárás biztosítja a LABS- megfelelőséget.

Ahol eddig technikai tisztaság vagy LABS-mentesség volt elegendő, az ügyfelek a járvány kezdete óta egyre inkább a fertőzésmentes alkatrészek iránt érdeklődnek. Csak a professzionális, ipari tisztítás és az optimalizált plazmaprocesszus kombinációja hozza meg a kívánt eredményt - 99,99999 százalékos baktériumcsökkenést.

Az előállításból származó elasztomer alkatrészek természetesen formájukban, funkciójukban és méretükben megfelelnek az elvárt követelményeknek. Legyen szó O-gyűrűről vagy formanyomásról, ezek magas műszaki szigetelést garantálnak a kívánt alkalmazási esethez. A tömítések szorosan zárnak, rugalmasak, kémiailag ellenállóak és tartósak. Ennek ellenére sok igényes alkalmazásban nem úgy használják a tömítőtermékeket, ahogyan azok a gyártásból kerülnek ki. Szakképzett szolgáltatók tisztítják, kezelik és bevonják a termékeket, mielőtt felhasználásra kerülnének. Ez sokkal hatékonyabbá teszi őket a gyenge pontjaik tekintetében. Például javíthatók a súrlódási értékek, és akár 99%-kal is csökkenthető a kopás. Ez a tartósság hozzájárul a fenntarthatósághoz is.

A elasztomer alkatrészek vagy tömítések közvetlenül a gyártás után nem tiszták. A gyártási segédanyagok, mint az olaj, zsír és szétválasztó- vagy hűtőközeg maradványai rajtuk tapadnak. A további feldolgozás első lépése mindig egy tisztítási folyamat. Az 1990-es évekig a tömítéseket még mosás nélkül alkalmazták. Még gépjárművekben is a műszaki rendszerek olyan strapabíróak, hogy elbírják a szennyeződéseket. Ugyanez igaz a szokásos, erősen oldószer-tartalmú autófestékekre is. Ezek jól feldolgozhatók, gyorsan száradnak, és akkor még kisebb szennyeződéseket is elnéztek a berendezésekben vagy a nyers karosszériákon. Külön tisztítási folyamatok a tömítések számára akkoriban nemcsak feleslegesek voltak, hanem a plusz költségek miatt akár nemkívánatosak is.

A tisztítás és utókezelés korábban nem volt szükséges

Azonban ez a helyzet mára megváltozott. Új európai irányelvek és rendeletek csökkentették a kibocsátásokat, valamint környezetbarátabb gyártási folyamatokat írnak elő, különösen az autógyártókra vonatkozóan. A motorok hatékonyabbá válnak, és a downsizing révén a részegységek és tűrések minimális értékekre zsugorodnak. A teljesítménysűrűség nő, és ezzel együtt a maradvány szennyeződések iránti érzékenység is. Egyidejűleg megjelentek a vízalapú lakkok is. Ezek alacsony kibocsátást ígérnek, de nagyon érzékenyek a szennyeződésekre, különösen a "lakkbevonat-rontó" anyagokra. Az autóipar ezért új szabványokat állít fel a megfelelően tiszta alkatrészek számára, és meghatározza a műszaki tisztaság és a LABS-mentesség fogalmát.

A LABS a "Lackbenetzungsstörende Substanzen" rövidítése, azaz lakkbevonat-rontó anyagok. Ezek az anyagok megakadályozzák a felület egyenletes bevonását, így tölcsér alakú hibákat és krátereket okoznak a festékrétegen. Ezért egyre gyakoribb a LABS-konformitás követelése. Szintén nem kívánatosak a felületi előkészítés során, mert csökkentik a tapadást. Mivel nem ismert, hogy mely anyagok okoznak ilyen zavarokat, anyagokat, alkatrészeket és szerelvényeket LABS-konformitás szempontjából vizsgálnak. Míg fémeknél és sok műanyagnál az intenzív tisztítással biztonságosan eltávolíthatók a felületi segédanyagok, az elasztomereknél nem elég egy felületi tisztítás. Itt a plazmaeljárás biztosítja a LABS-konformitást.

Nemcsak tiszta és tisztán tartott, hanem fertőtlenített is

A megtisztított tömítések már régóta a gyártástechnika részei. A tisztítás értéknövelő folyamattá vált, és a tömítéseket rendszeresen tisztítják. Azonban ahol eddig a műszaki tisztaság vagy a LABS-mentesség volt elég, a pandémia kezdete óta egyre többen kérnek fertőtlenített alkatrészeket. Többlépcsős tisztítási folyamatok, plazma és kifejezetten erre kialakított folyamatparaméterek alkalmazásával ezek a tömítések is megfelelnek az elvárásoknak. Ez nem külön sterilizálási folyamatokat jelent, hanem a meglévő tisztítási folyamatok módosítását, hogy a fertőzést is elkerüljék.

A fertőtlenített és sterilizált alkatrészek eddig főként a gyógyszer- és orvostechnikai szektorban voltak jellemzőek. Azonban a 2019-es járvány hatására a fertőtlenített tömítések iránti igény más ipari területeken is megjelent. Az ipari ügyfelek nem kérnek tisztatér vagy szellőzőkamrás rendszereket a tisztítószolgáltatóktól, mert ezek a költségeket szükségtelenül növelnék. A felhasználók értékelik a további ipari tisztaságot, és teljes körű megoldásokat várnak. Ilyen esetekben kombinált folyamatokra van szükség, amelyek a fertőzésmentességet a műszaki tisztasággal, LABS-mentességgel vagy más ipari tisztasági előírásokkal ötvözik.

Plazmatechnika a mélyben

A vákuumos, alacsony nyomású plazmaeljárás során energiaátvitellel oxigént aktiválnak. Ezt az úgynevezett Microblasting folyamat során oxigéngyökök (O) és ózon (O3) keletkeznek. A reaktív gyártási segédanyag-maradványok, mint az olaj, zsír és szétválasztó- vagy hűtőközeg oxidálódnak, és gázként (CO, CO2, H2O vagy por) kivonhatók. Így nemcsak a felületi segédanyag-maradványok távolíthatók el, hanem a diffundált, kötöttlen keverék összetevők, például a lágyítók is kioldódnak az elasztomerekből.

A Weil im Schönbuch-i OVE Plasmatec vállalat szakértői évtizedek óta elismert szakemberek a műszaki tisztaság területén. Szakterületük különösen az elasztomerek pórusteljes tisztítása. A nedves tisztítási eljárások mellett az OVE kifejlesztette a plazmaalapú tisztítást, amely LABS-konform felületeket eredményez, így egy rendkívül hatékony módszerré vált. Mivel az 1990-es években elsőként alkalmazták az elasztomereknél, a szektorban a legnagyobb tapasztalattal rendelkeznek, és úttörőként tartják őket számon.

Miután a tömítések megtisztításra kerültek, a legtöbb esetben megfelelnek a kívánt alkalmazásoknak. A megfelelő tisztítási szint eléréséhez a követelmények szerint lehet választani. Egy megbízható szolgáltató nagy hangsúlyt fektet a szállításra, az egyedi címkézésre vagy a Just-in-Time szállításokra is.

Aki bevonatokat is tud készíteni, az a legmagasabb szinten játszik

A szolgáltatók akkor lépnek a Bajnokok Ligájába, ha nemcsak magas minőségű tisztítási szinteket kínálnak, hanem további bevonatokat is. A bevonatok kifejezetten módosíthatják a tömítések egyes funkcióit. Például csökkenthetik a súrlódási értékeket, megkönnyítve a szerelést, vagy növelhetik a működési élettartamot dinamikus alkalmazásokban. Csökkenthetik a kopást, így növelve a tartósságot. A legújabb bevonatok akár vezetőképesek is lehetnek, és elvezetik az elektrosztatikus feltöltődést. Az elektrosztatikus töltés a komponenseken rendkívül nemkívánatos, és kellemetlen vagy akár káros hatásokat okozhat.
A legjobb eredményeket egy új fejlesztésű, vízalapú csúszóbevonat, az OVE40SL mutatja, amely az OVE Plasmatec által gyártott bevonat. Ez a bevonat 75%-kal csökkenti a súrlódási értékeket elasztomereken, miközben növeli a kopásállóságot. A mérések szerint a kopás akár 99%-kal is csökkenthető. Mivel a bevonat vezetőképes, ellenáll az elektrosztatikus töltődésnek is. Ez megkönnyíti a tömítések kezelését, és lehetővé teszi a biztonságos egyedülállítást és szállítást automatizált szerelési folyamatokban.

Egy booster sok termék számára

Az elasztomer alkatrészek, különösen a tömítések gyártás utáni tisztítása, kezelése vagy akár bevonása jelentősen növeli azok teljesítőképességét. Míg a tisztítási folyamatok már mindennaposak és sok alkalmazásban elvártak, jelenleg a fertőtlenített alkatrészek iránti kereslet növekszik. Egyfajta tuningként működik egy további bevonat, amely A-funkciókat ad a C-alkatrészeknek, és ezáltal értéknövelőként sok termék és alkalmazás számára booster szerepet tölt be.

_______________________________

Szakmai információ Statisztikus feltöltődés

Hogyan keletkezik a statikus töltődés

Az, hogy az elasztomerek mennyire töltődnek fel, a anyag szerkezetétől és vezetőképességétől függ. Az elasztomerek általában nem vagy csak kis mértékben vezetőképesek vagy vezetőképességük alacsony. A statikus töltődés okainak és folyamataiknak pontos vizsgálata segít megérteni, hogyan és miért töltődnek fel az anyagok, és miért lehetnek a tapasztalható hatások elasztomereknél különösen változatosak.

Az érintkező vagy elválasztó felületeken végzett súrlódás vagy elválasztás során egyes elektronok leválhatnak a héjukról, és átkerülhetnek a szomszédos tárgy atomjaira. Ez a gyakorlatban például akkor fordul elő, amikor tömítéseket kicsomagolnak vagy vibrációs görgőkkel szétválasztanak. A tömítések a zacskó vagy a vibrációs stopfán dörzsölődnek. Az elektronok így a kontaktus következtében atomról atomra mozognak. Az egyik dörzsölődő fél így negatív töltést kap, a másik pozitív töltést. Nem vezető anyagoknál, például különböző polimereknél, az elektronok nagy része nem mozog szabadon. Ilyenkor súrlódás vagy elválasztás során az előzőleg kiegyenlített töltések egyszerű eltolódása történik anélkül, hogy elektronok lépnének át. A komponens egyik oldalán pozitív, másik oldalán negatív töltés alakul ki. Az, hogy a töltések csak eltolódnak vagy részben elektronok is mozognak az atomok között, az elasztomerek összetételétől függ, és ennek megfelelően változó lehet. Ezért nem minden elasztomer anyag töltődik fel ugyanúgy, és a negatív hatások csak bizonyos tömítéseknél válnak nyilvánvalóvá.

Szakmai információ Sterilizálás plazmával

Hogyan küzd a plazma a vírusokkal és kórokozókkal

Amikor egy folyadékgáz energiával aktiválódik és ionizálódik a vákuumban, magas reakcióképességű plazma állapotba kerül. Ebben a negyedik halmazállapotban a gáz már nem csupán molekulákból áll. Sokkal inkább különböző részecskék keveréke, például szabad elektronok, ionok, gyökök és fotonok. Utóbbiak részben UV-sugárzás formájában jelennek meg. Ezek a plazma alacsony nyomáson keletkező, részben erősen reakcióképes összetevői különböző folyamatokat indítanak el a kezelt tömítések felületén. Néhány példát a plazma tisztító és sterilizáló hatására:
– Magas kinetikus energiájuk révén az elektronok és ionok úgy viselkednek, mint lövedékek. Mechanikusan eltávolítják a kórokozókat a felületekről, és felbontják a vírusburkok sejtmembránjában lévő kötéseit.

– Alapvetően a plazma reaktív összetevői elpusztítják az élő szervezetekben lévő szerves molekulákat, így elpusztítva a baktériumokat is.

– Az ultraibolya sugárzás nemcsak baktériumokat pusztít el, hanem a vírusokat is. Ezek nem rendelkeznek saját anyagcserével, hanem más élő sejtek felhasználásával szaporodnak. A plazma UV-sugarai inaktiválják a vírusokat, ami a megsemmisülésükkel egyenértékű.

– A folyamat során alkalmazott finom vákuum és a felületi hőmérséklet enyhén emelkedő hatására a kórokozók kiszáradnak.

Szakmai információ A sterilizálás és fertőtlenítés fogalmainak meghatározása

Tisztított, fertőtlenített vagy steril?

Sokszor nehéz laikusok számára megkülönböztetni a tisztítást, fertőtlenítést és sterilizálást. Végső soron minden tisztítási eljárásnál az számít, hogy hány kórokozót távolítanak el, és az is, hogy ezeket a kórokozókat elpusztítják vagy inaktiválják-e egyidejűleg. A Kórházhigiénés és Fertőzésmegelőzési Bizottság (KRINKO) szerint a egyszerű mosás a kórokozók 50-80%-át távolítja el, de nem pusztítja el őket. A fertőtlenítés során a kórokozók 84-99,9%-a inaktiválódik vagy elpusztul. Ez egy meghatározott mikroorganizmus-szám csökkentést jelent. Bár már nem jelentenek fertőzésveszélyt, a fertőtlenített felületek nem teljesen mentesek a kórokozóktól, csak csökkentették azok számát. A sterilizálási eljárások pedig teljesen elpusztítják az összes kórokozót és mikroorganizmust, így a felületeken nem maradnak szaporodásképes kórokozók.