A precíziós alkatrészek tömeggyártása LSR-ből eddig soha nem volt ilyen hatékony

LSR-ből készült árnyékoló szelepek számos alkalmazásban fontos alkatrészek a funkcionalitás és a biztonság szempontjából. A "null hibák" a követelmény a fröccsöntési folyamatban. (Kép: ENGEL) / Blade valves made of LSR are important components for functionality and safety in many applications. The requirement for the injection molding process is "zero defects". (Picture: ENGEL)

Egy magas üregszám, a legmagasabb precizitással és kompakt automatizálással párosulva a LSR-ből készült szeleptestek tömeggyártását új hatékonysági szintre emeli. (Kép: ENGEL) / Egy nagy számú üreg, maximális precizitással és kompakt automatizálással, a LSR-ből készült lapátos szelepek tömeggyártását egy új hatékonysági szintre emeli. (Kép: ENGEL)

A K 2022-re az ENGEL együtt partnerével, a NEXUS Elastomer Systems-szel, új lendületet adott a folyékony szilikonból (LSR) készült árnyékváltók gyártásának. A teljesen automatizált csúcskategóriás gyártócellával a legmagasabb kibocsátás, a maximális minőségállandóság és ezáltal jelentősen növelt gazdaságosság érhető el.

Legyen szó az autóiparról, orvostechnikai termékekről vagy csomagolásról – az árnyékváltók széles alkalmazási területen találhatók. Minden alkalmazásban közös a nagyon magas követelmény a folyamatkonstancia tekintetében a fröccsöntés során. A kis alkatrészek precízsége biztonsági szempontból kiemelten fontos. Ez a minőségi elvárás a tömeggyártásban a legmagasabb hatékonysággal és gazdaságossággal kell, hogy párosuljon.

A ENGEL kiállítási standján bemutatott gyártócellával optimálisan kiaknázták az árnyékváltók, 7 mm-es árnyékráccsal, gyártásának minőség- és hatékonysági potenciálját. Egy e-victory fröccsöntőgépet és digitális segédberendezést kombináltak a NEXUS innovatív szerszám- és adagolástechnológiájával. A teljesen automatizált gyártást egy 64-szeres szerszám segítségével végezték, egy ENGEL easix robotkar és egy integrált Vision-Control rendszer közreműködésével, amely a 100%-os minőségellenőrzést biztosítja.

Állandó minőség az iQ-vel

A holtkar nélküli, szervohidraulikus záró- és elektromos fröccsöntő egységgel felszerelt ENGEL e-victory sorozatú gépek kiválóan alkalmasak LSR precíziós alkalmazásaira. Az elektromos fröccsöntő egység biztosítja a magas precizitású befecskendezést. Emellett ezen konstrukciós jellemzők támogatják az alacsony viszkozitású anyagok szerszám nélküli, szerszám utáni feldolgozását grat nélkül. A mozgó szorítóasztal a záróerő felépítése során pontosan követi a szerszámot, így kiváló lapparalelizmust érnek el. A szabadalmaztatott Force Divider egységek biztosítják, hogy a záróerő egyenletesen oszoljon el az egész szorítófelületen. Nagyobb többkamrás szerszámok esetében a külső kamrákat ugyanazzal az erővel tartják, mint a belsőket.

Azonban a gépmozgások legmagasabb precizitása önmagában nem elég. Ha az alapanyag tételében ingadozások fordulnak elő, vagy a környezeti feltételek, például az időjárás változik, akkor a digitalizáció lép színre. Az intelligens iQ weight control segédberendezéssel felszerelt ENGEL inject 4.0 programjának fröccsöntőgépe folyamatosan elemzi a befecskendezési profilt, és a referencia ciklustól való eltérés esetén a minőségkritikus folyamatparamétereket azonos cikluson belül korrigálja.

Komplett automatizálás

Különlegesség a holtkar nélküli fröccsöntőgép kiváló hozzáférhetősége és helytakarékossága a szerszámterületen. Többkamrás szerszámok alkalmazásakor gyakran kisebb gépek is elegendőek lehetnek, mint amire a szerszám mérete általában szükséges. Ez csökkenti a beruházási és üzemeltetési költségeket egyaránt. Egyidejűleg nő a területtermelékenység, ami sok üzem számára, különösen a tisztatér gyártásban, fontos hatékonysági mutató.

Az ENGEL easix robotkar az automatizálás révén optimális területkihasználást biztosít, és csak kevés helyet igényel felfelé is. Összeköti a fröccsöntőgépet a kamerás minőségellenőrzéssel és az adagolóállomással, és rugalmasan alkalmazkodik, ha később további, a fröccs- vagy utófeldolgozó folyamatokat végző egységek integrálása válik szükségessé.

A 64-szeres szerszámot a NEXUS egy formázóberendezéssel látta el, hogy az alkatrészek könnyen és gyorsan felvehessék az easix robot végső karjának eszközeit.

A pontos adagolás érdekében a szerszám hidegcsatornái elektromos tűzáras rendszerekkel vannak felszerelve. A NEXUS Timeshot technológiája az injektálási időn keresztül szabályozza a töltőanyagot, így akár 128 kamrás nagy szerszámok esetében is egyenként szabályozható minden kamra.

Átláthatóság és biztonság növelése

A NEXUS által kifejlesztett ServoMix X20 LSR adagoló rendszer, amely lehetővé teszi a folyékony szilikon légmentes adagolását, kifejezetten a legkisebb helyigényű alkalmazásokhoz lett tervezve. Az OPC UA protokollon keresztül összekapcsolva a fröccsöntőgéppel és a TIG, az ENGEL csoport egyik vállalatának MES rendszerével, ez garantálja a teljes folyamatadat-nyomon követést és a szoros nyomon követhetőséget, akár az egyes kamrák szintjén is.
Első alkalommal mutatja be az ENGEL élőben a fröccsöntőgép és az LSR adagoló egység OPC UA-n keresztüli összekapcsolását az Euromap-82.3 szabvány szerint. Ez világosan bemutatja, hogyan teszi az összekapcsolás a gyártást átláthatóbbá és biztonságosabbá, valamint hogyan gyorsítja fel a munkafolyamatokat.

A adagoló rendszer folyamatadatai a fröccsöntőgép CC300 vezérlőjében állnak rendelkezésre a gyártás során, és felhasználhatók a folyamatok még pontosabb felügyeletéhez és folyamatos optimalizálásához. A adagolási paraméterek a szerszám adathalmazában kerülnek tárolásra, így közvetlenül elérhetők a gépvezérlés számára, amikor a szerszám újra felszerelésre kerül.