Hromadná výroba přesných dílů z LSR tak efektivní jako nikdy předtím

Schirmventile aus LSR sind in vielen Anwendungen wichtige Komponenten für die Funktionalität und Sicherheit. „Null Fehler“ lautet die Anforderung an den Spritzgießprozess. (Bild: ENGEL) / Blade valves made of LSR are important components for functionality and safety in many applications. The requirement for the injection molding process is „zero defects“. (Picture: ENGEL)

Vysoký počet dutin v kombinaci s nejvyšší přesností a kompaktní automatizací posouvá hromadnou výrobu ventilů s lopatkou z LSR na novou úroveň efektivity. (Obrázek: ENGEL) / A large number of cavities, combined with maximum precision and compact automation, take the mass production of blade valves made of LSR to a new level of efficiency. (Picture: ENGEL)

Pro K 2022 předal ENGEL společně se svým partnerem NEXUS Elastomer Systems výrobu širmových ventilů z tekutého silikonu (LSR) novým impulsem. Plně automatizovaná high-end výrobní buňka kombinuje nejvyšší výstup s maximální konzistencí kvality a výrazně tak zvyšuje ekonomickou efektivitu.

Ať už v automobilovém průmyslu, ve zdravotnických výrobcích nebo obalech – širmové ventily nacházejí uplatnění v velmi širokém spektru. Co všechny aplikace spojuje, jsou velmi vysoké požadavky na procesní stabilitu při vstřikování. Přesnost malých dílů je z hlediska bezpečnosti klíčová. Tento požadavek na kvalitu musí být možné spojit s masovou výrobou s nejvyšší efektivitou a ekonomičností.

Výrobní buňka na stánku ENGEL maximálně využila potenciál kvality a efektivity při výrobě širmových ventilů s průměrem 7 mm. Kombinovala vstřikovací stroj e-victory a digitální asistenci s inovativní technologií nástrojů a dávkování od NEXUS. Výroba probíhala plně automatizovaně v 64násobném nástroji s robotem ENGEL easix s kloubem a integrovaným systémem Vision-Control pro 100% kontrolu kvality.

Konstantní kvalita s iQ

S bezramennou servohydraulickou uzavírací a elektrickou vstřikovací jednotkou jsou vstřikovací stroje řady ENGEL e-victory předurčeny pro přesné aplikace s LSR. Elektrická vstřikovací jednotka zajišťuje vysoce přesné vstřikování. Navíc konstrukční prvky této řady podporují bezotřepové zpracování nízkoviskózních materiálů bez nutnosti následných úprav. Pohyblivá upínací deska přesně sleduje při uzavírání nástroje tvar nástroje, čímž se dosahuje vynikající rovnoběžnosti desek. Patentované Force Divider zajišťují rovnoměrné rozložení síly uzavírání přes celou plochu upínací desky. I u velkých vícekomorových nástrojů jsou vnější komory drženy se stejnou přesností síly jako vnitřní.

Samotná nejvyšší přesnost pohybů stroje však nestačí. Pokud se surový materiál liší v dávkách nebo se okolní podmínky, například počasí, mění, uplatní se digitalizace. Vybavený inteligentním asistenčním systémem iQ weight control z programu inject 4.0 od ENGEL analyzuje kontinuálně vstřikovací profil a při odchylkách od referenčního cyklu upravuje v tom samém cyklu důležité procesní parametry kvality.

Kompaktní automatizace

Výjimečná je velmi dobrá přístupnost a prostorové možnosti v nástrojové části bezramenného vstřikovacího stroje. Při použití vícekomorových nástrojů lze často využít menší stroje, než jaké by vyžadovala velikost nástroje. To snižuje jak investiční, tak provozní náklady. Současně roste produktivita plochy, což je v mnoha podnicích a zejména ve výrobě ve sterilních prostorách důležitým ukazatelem efektivity.

Robot ENGEL easix s kloubem zajišťuje z pohledu automatizace optimální využití plochy a potřebuje pouze málo prostoru i směrem vzhůru. Spojuje vstřikovací stroj s kamerově založenou kontrolou kvality a výstupní stanicí a je flexibilní při případné integraci dalších procesních jednotek před nebo za vstřikováním.

64násobný nástroj byl od NEXUS vybaven odstraňovací přípravou, což umožňuje snadné a rychlé zachycení dílů z koncového nástroje robota easix.

Pro vysoce přesné řízení množství plnění jsou chladicí kanály v nástroji vybaveny elektrickými jehlovými uzávěry. Technologie Timeshot od NEXUS řídí množství plnění přes dobu vstřikování, přičemž i u velkých nástrojů s až 128 komorami lze každou komoru řídit samostatně.

Větší transparentnost a bezpečnost

Systém dávkování LSR ServoMix X20, který zajišťuje bezvzdušné dávkování tekutého silikonu, byl od NEXUS také speciálně vyvinut pro použití na nejmenší ploše. Je propojen přes OPC UA s vstřikovacím strojem a systémem MES autentig od TIG, společnosti skupiny ENGEL. To zajišťuje plné monitorování procesních dat a bezproblémovou sledovatelnost až na úroveň jednotlivých komor.
Poprvé ENGEL demonstroval živě na veletrhu propojení vstřikovacího stroje a dávkovací jednotky LSR přes OPC UA podle standardu Euromap-82.3. Zřetelně je vidět, jak propojení činí výrobu transparentnější a bezpečnější a jak urychluje pracovní procesy.

Procesní data dávkovacího zařízení jsou během výroby dostupná v řídicím systému CC300 vstřikovacího stroje a mohou být využita pro ještě přesnější sledování procesu a kontinuální optimalizaci. Parametry dávkování jsou uloženy v datovém souboru dílu nástroje. Díky tomu jsou okamžitě dostupné přímo v řídicím systému stroje při opětovném seřízení nástroje.