Masowa produkcja precyzyjnych elementów z LSR tak wydajna jak nigdy dotąd

Zawory tarczowe z LSR są w wielu zastosowaniach ważnymi elementami zapewniającymi funkcjonalność i bezpieczeństwo. Wymaganiem procesu wtryskiwania jest „zero defektów”. (Zdjęcie: ENGEL) / Zawory ostrzowe wykonane z LSR są ważnymi elementami dla funkcjonalności i bezpieczeństwa w wielu zastosowaniach. Wymaganie dla procesu wtryskiwania to „zero defektów”. (Obraz: ENGEL)

Duża liczba komór, połączona z najwyższą precyzją i zwartą automatyzacją, wynosi masową produkcję zaworów tarczowych z LSR na nowy poziom wydajności. (Zdjęcie: ENGEL)

Na targach K 2022 ENGEL wraz ze swoim partnerem NEXUS Elastomer Systems nadał nowy impuls produkcji zaworów osłonowych z ciekłego silikonu (LSR). W pełni zautomatyzowana, wysokiej klasy komórka produkcyjna łączy najwyższą wydajność z maksymalną powtarzalnością jakości i znacznie zwiększa opłacalność.

Bez względu na to, czy chodzi o przemysł motoryzacyjny, produkty medyczne czy opakowania – zawory osłonowe znajdują zastosowanie w bardzo szerokim zakresie. Wszystkie te zastosowania łączy bardzo wysokie wymagania dotyczące stabilności procesu w produkcji wtryskowej. Precyzja małych elementów jest istotna z punktu widzenia bezpieczeństwa. To wymaganie jakościowe musi być możliwe do połączenia z masową produkcją przy najwyższej wydajności i opłacalności.

Komórka produkcyjna na stoisku wystawowym ENGEL w pełni wykorzystała potencjał jakości i wydajności w produkcji zaworów osłonowych o średnicy 7 mm. Połączyła w tym celu wtryskarkę e-victory i cyfrowe wsparcie z innowacyjną techniką narzędziową i dozowania od NEXUS. Produkcja odbywała się w pełni zautomatyzowanym 64-komorowym narzędziu z użyciem wtryskarki ENGEL easix z ramieniem robotycznym i zintegrowanym systemem kontroli wizji do 100-procentowej kontroli jakości.

Stała jakość z iQ

Wtryskarki z serii ENGEL e-victory, wyposażone w bezramienny system zamknięcia i elektryczną jednostkę wtryskową, są przeznaczone do precyzyjnych zastosowań z LSR. Elektryczna jednostka wtryskowa zapewnia wysoką precyzję wtrysku. Ponadto konstrukcyjne cechy tego typu urządzeń umożliwiają obróbkę niskowiskowych materiałów bez obróbki końcowej, z minimalnym ryzykiem powstania odpadów. Ruchoma płyta mocująca podczas fazy zamknięcia dokładnie podąża za narzędziem, co pozwala osiągnąć wyjątkową równoległość płyt. Patentowane Force Divider zapewniają równomierne rozłożenie siły zamknięcia na całej powierzchni mocowania. Nawet w przypadku dużych narzędzi wielokomorowych zewnętrzne komory są dociskane z taką samą siłą jak komory wewnętrzne.

Jednak najwyższa precyzja ruchów maszyny to za mało. Jeśli surowiec podlega wahaniom partii lub warunki otoczenia, na przykład ze względu na warunki pogodowe, ulegają zmianom, w pełni wykorzystuje się możliwości digitalizacji. Wyposażona w inteligentny system wsparcia iQ weight control z programu inject 4.0 od ENGEL, wtryskarka ciągle analizuje profil wtrysku i w razie odchyleń od cyklu referencyjnego dostosowuje parametry procesu istotne dla jakości jeszcze w tym samym cyklu.

Kompaktowa automatyzacja

Unikalną cechą jest bardzo dobra dostępność i przestrzeń w obszarze narzędzia w bezramiennej wtryskarce. Przy zastosowaniu narzędzi wielokomorowych często można używać mniejszych maszyn, niż wymagałyby tradycyjne rozmiary narzędzi. Obniża to zarówno koszty inwestycyjne, jak i operacyjne. Jednocześnie rośnie wydajność powierzchniowa, co w wielu zakładach, zwłaszcza w produkcji w czystych pomieszczeniach, jest ważnym wskaźnikiem efektywności.

Robot z ramieniem easix od ENGEL zapewnia optymalne wykorzystanie powierzchni w zakresie automatyzacji i potrzebuje niewiele miejsca nawet w górę. Łączy wtryskarkę z kamerowym systemem kontroli jakości i stacją wyładunkową, a jego elastyczność pozwala na późniejszą integrację kolejnych jednostek procesu przed lub po wtrysku.

64-komorowe narzędzie zostało wykonane przez NEXUS z urządzeniem do wyjmowania, co umożliwia bardzo łatwe i szybkie przejęcie elementów przez końcowe narzędzie ramienia easix.

Do precyzyjnego sterowania ilością wypełnienia, kanały chłodzące w narzędziu są wyposażone w elektryczne systemy zamknięcia iglic. Technologia Timeshot od NEXUS steruje ilością wypełnienia poprzez czas wtrysku, a nawet w przypadku dużych narzędzi z do 128 komorami, każda komora może być sterowana indywidualnie.

Większa przejrzystość i bezpieczeństwo

System dozowania LSR ServoMix X20, zapewniający bezpowietrzne dozowanie ciekłego silikonu, został również specjalnie opracowany na potrzeby najmniejszej powierzchni montażowej. Jest połączony przez OPC UA z wtryskarką i systemem MES firmy TIG, będącej częścią grupy ENGEL. Zapewnia to pełny nadzór nad danymi procesu i nieprzerwaną możliwość śledzenia, aż do poziomu pojedynczych komór.
Po raz pierwszy ENGEL demonstruje na żywo na targach połączenie wtryskarki i jednostki dozowania LSR przez OPC UA zgodnie ze standardem Euromap-82.3. Widać wyraźnie, jak połączenie to czyni produkcję bardziej przejrzystą i bezpieczną oraz przyspiesza procesy robocze.

Dane procesu z systemu dozowania są dostępne w trakcie produkcji w sterowniku CC300 wtryskarki i mogą być wykorzystywane do jeszcze dokładniejszego nadzoru procesu i ciągłej optymalizacji. Parametry dozowania są zapisywane w zestawie danych elementu narzędzia, co umożliwia ich natychmiastowy dostęp w sterowaniu maszyną podczas kolejnego ustawiania narzędzia.