„Ez egy nyertes-nyertes helyzet a környezet és számunkra, mint vállalat számára”

Idő a változásra: Az igus újrahasznosítási programjában az energia- és húzókötél láncokat függetlenül a gyártótól visszaveszik és újrahasznosítják. (Forrás: igus GmbH)

A műanyag gépalkatrészek már rég nem hiányozhatnak az iparból. Nyilvánvaló kérdés, hogy életük végén hogyan alakul a újrahasznosításuk. Erre adhat választ a motion plastics szakértő, az igus. A chainge Recycling program keretében az ügyfelek értékutalványért cserébe, gyártótól függetlenül küldhetik az igusnak az elhasznált energia- és vontatószíjakat újrahasznosítás céljából. Az egyik vállalat, amely kipróbálta ezt, a Busch Microsystems egyedi gépgyártó.

„Ez egy win-win szituáció, mind a környezet, mind pedig cégünk számára” – mondja biztosan Dominik Benz a Busch Microsystems Consult GmbH-tól. Az egyedi gépgyártó szerkezettervezője, aki a Rajna-vidék-Pfalz-i Langenlonsheimben dolgozik, szembesült azzal a helyzettel, hogy egy ügyfél nem tudta átvenni az újonnan fejlesztett és már összeszerelt 3-tengelyes gantry-rendszert. Végül le kellett szerelni. És az összesen 400 kilogrammos energia-szíjakra sem volt többé szükség. Hová tegyük hát az e-szíjakat? „Az igus tanácsadónk bemutatta az igus chainge Recycling programot, amellyel az épített e-szíjakat újra lehet hasznosítani” – emlékszik vissza Dominik Benz. „Ez az érdeklődést váltott ki a kollégák és köztem is.”

Fenntartható újrahasznosítás, nem egyszerűen elégetés

A chainge Recycling program célja, amelyben a Busch Microsystems is részt vett a beszélgetés után, hogy a műanyagot az energia- és vontatószíjakból újrahasznosítsa, újra felhasználja, és így értékláncot hozzon létre. Ehhez a felhasználók elküldhetik az elhasznált, megtisztított műanyag szíjakat gyártótól függetlenül az igusnak, és értékutalványt kapnak érte. Ezután a műanyagokat anyagtípus szerint válogatják, aprítják és feldolgozzák, hogy a gyártási folyamat során megfeleljenek a minőségi követelményeknek. A külföldi cégek műanyagjait apríték formájában kínálják eladásra. Ez egy fenntartható alternatíva, mivel normál esetben a szíjat más műanyag hulladékokkal együtt egyszerűen eltávolítják. Az újrahasznosítás szinte soha nem történik meg. A legtöbb gyárban inkább az szokás, hogy régi energia- és vontatószíjakat leszerelnek a gépekről, és ipari szemétgyűjtőbe dobják. Ezeket általában később elégetik. Ez a folyamat már nem volt elfogadható Dominik Benz számára. „Nem tudtunk és nem akartunk elzárkózni a újrahasznosítás témája elől, sőt, épp ellenkezőleg.” Helmut Rath, az IBG Automation irányítástechnikai vezetője is egyetért: „Minden, amit a környezetünkért teszünk, végső soron jó befektetés. És: a visszagyűjtési folyamat lebonyolítása egyszerű és problémamentes volt.” Így a Busch Microsystems és az IBG Automation egyre növekvő számú vállalat sorába csatlakozik, ahol a műanyag újrahasznosítás egyre fontosabb szerepet tölt be. A legutóbbi, 3,4 tonnás küldemény Szingapúrba történő visszaküldésével, ami eddig a legnehezebb egyedi visszajuttatás volt, már majdnem 17 tonna gyűlt össze világszerte az igus chainge Recycling programban, és helyben újra feldolgozták. „Ez egy első lépés” – mondja Angelina Donner, az igus Lean mérnöke. „Nap mint nap azon dolgozunk, hogy egyre több ügyfelet győzzünk meg arról, hogy az energia-szíjaikat az újrahasznosítási folyamatba vonják be.” Ezt a Rajna-vidék-Pfalz-i mérnökök is így látják, hiszen a jövőben is részt kívánnak venni a chainge Recycling programban, ahogy Dominik Benz hangsúlyozza. „Sok újat próbálunk ki a napi fejlesztések során. Időnként maradékokat gyűjtünk az e-szíjakból. Ezektől mostantól központilag szabadulunk meg, és évente egyszer összegyűjtve küldjük vissza az igusnak újrahasznosításra.”