„To jest sytuacja korzystna dla środowiska i dla nas jako firmy”

Czas na zmiany: W programie recyklingu firmy igus energiczne i prowadzące łańcuchy są odzyskiwane i poddawane recyklingowi niezależnie od producenta. (Źródło: igus GmbH)

Komponenty maszyn z tworzyw sztucznych są od dawna nieodłącznym elementem przemysłu. Naturalnym pytaniem jest, jak wygląda recykling po zakończeniu ich żywotności. Odpowiedź na to pytanie daje specjalista od motion plastics, firma igus. W programie chainge Recycling klienci mogą wysłać zużyte producentom energii i łańcuchów transportowych niezależnie od producenta, w zamian za voucher wartościowy, do ponownego wykorzystania. Jednym z przedsiębiorstw, które wypróbowały ten program, jest producent specjalistycznych maszyn Busch Microsystems.

„To sytuacja korzystna dla środowiska i dla nas jako firmy,” jest pewny Dominik Benz z Busch Microsystems Consult GmbH. Kierownik konstrukcji w producentach maszyn specjalistycznych z Langenlonsheim w Nadrenii-Palatynacie stanął przed sytuacją, w której klient nie mógł odebrać nowo opracowanego i już zbudowanego systemu 3-osiowego gantry. W końcu musiał on zostać zdemontowany. A także 400 kilogramów energii łańcuchów nie było już potrzebne. Co zrobić z e-łańcuchami? „Nasz doradca z igus przedstawił program chainge Recycling, dzięki któremu można recyklingować zamontowane e-łańcuchy,” wspomina Dominik Benz. „To od razu wzbudziło zainteresowanie wśród kolegów i mnie.”

Zrównoważony recykling zamiast zwykłego spalania

Celem programu chainge Recycling, w którym Busch Microsystems wzięło udział po rozmowach z igus, jest recykling tworzywa sztucznego z energii i łańcuchów transportowych, ponowne jego wykorzystanie i wprowadzenie do obiegu surowców wtórnych. Użytkownicy mogą wysłać swoje wycofane, oczyszczone łańcuchy z tworzywa sztucznego niezależnie od producenta do igus i otrzymać za to voucher wartościowy. Następnie tworzywa są sortowane według rodzaju materiału, rozdrabniane i poddawane obróbce, aby spełniać standardy jakości w procesie produkcyjnym. Tworzywa od firm zewnętrznych są oferowane jako frakcja do sprzedaży. To zrównoważona alternatywa, ponieważ w normalnych warunkach łańcuchy są zwykle usuwane razem z innymi odpadami z tworzyw sztucznych. Recykling praktycznie nie ma miejsca. W większości fabryk stare energii i łańcuchy transportowe są raczej demontowane z maszyn i wyrzucane do kontenerów na odpady przemysłowe. Tworzywa są następnie zazwyczaj spalane. Dla Dominika Benza to nie był już akceptowalny proces. „Nie mogliśmy i nie chcieliśmy zamykać się na temat recyklingu, wręcz przeciwnie.” Helmut Rath, kierownik działu sterowania w IBG Automation, również się z tym zgadza: „Wszystko, co robimy dla naszej planety, jest na końcu dobrze zainwestowanym kapitałem. A realizacja procesu zwrotu była bezproblemowa i prosta.” W ten sposób Busch Microsystems i IBG Automation dołączają do rosnącej liczby firm, dla których recykling tworzyw sztucznych odgrywa coraz większą rolę. Po niedawnym zwrocie 3,4 tony w Singapurze, co było dotąd największą pojedynczą przesyłką, na całym świecie zebrano już prawie 17 ton w programie chainge Recycling firmy igus i poddano je lokalnej obróbce. „To jest pierwszy krok,” mówi Angelina Donner, inżynier Lean w igus. „Codziennie pracujemy nad tym, aby przekonać coraz więcej klientów do kierowania swoich energii łańcuchów do procesu recyklingu.” Również konstruktorzy z Nadrenii-Palatynatu podzielają ten pogląd, ponieważ w przyszłości chcą nadal uczestniczyć w programie chainge Recycling, jak podkreśla Dominik Benz. „Testujemy wiele nowości w codziennym rozwoju. Zdarzają się nam odpadki e-łańcuchów. Od teraz zbieramy je centralnie i raz w roku wysyłamy do recyklingu do igus.”