A Bayer sikeresen tesztelte a Schutz Impeller-t

A Schütz impeller kiváló eredménnyel, optimális fordulatszámmal bizonyított a teszten.

Az egyre növekvő világpopuláció számára elegendő élelmiszer, takarmány, rost és megújuló nyersanyagok előállításához alapvető fontosságú a vetőmag feldolgozása a mezőgazdaságban. Egy már az ókor óta alkalmazott módszer a beizés, ma Seed Treatment néven ismert. A beizt közvetlenül a vetőmagra alkalmazzák. Ez megkönnyíti annak mechanikus feldolgozását, és védelmet nyújt a gombás fertőzések és kártevők ellen. A Bayer Crop Science részlege, amelynek székhelye Monheimben található, a világ vezető mezőgazdasági vállalatainak egyike, és a vetőmag- és növényjellemzők, kémiai és biológiai növényvédelem, valamint digitalizáció területeire specializálódott. Mindig szem előtt tartva: a fenntartható mezőgazdaságot. Ezért a vállalat a vetőmag feldolgozását egy átfogó folyamatnak tekinti, amely messze túlmutat a puszta termékismereten. A felhasználókat képzésekkel támogatják – a beiző berendezések optimális beállításától kezdve a környezetvédelem minden releváns aspektusáig. Szintén napirenden van: a gyártási folyamatok folyamatos fejlesztése gyakorlati tapasztalatok, folyamatos kutatás és más iparágak innovatív megoldásaira való folyamatos figyelem révén.

A 2017-es Interpack csomagolási kiállításon a Bayer SeedGrowth csapatának beiző mérnökei felhívták a Schütz Impeller figyelmét. Mert: a közvetlenül az IBC-be integrált egyszer használatos keverő jelentősen megkönnyíti a beizt kezelést. „Ezek a formulák gyakran szétválasztódnak, különösen nagy mennyiségek esetén. Hosszabb állási idő után a beiző szer leülepedhet. Feldolgozás előtt a vetőmag-beizt fel kell keverni és homogenizálni. Ez egy 1000 literes IBC-ben meglehetősen bonyolult folyamat” – mondta Norbert de Baey, a Bayer beiző mérnöke. Eddig ehhez speciális szivattyúkat használtak. A csomagolást mindig ki kellett nyitni, és a szivattyút be kellett szerelni. Ez sok szempontból fizikai megterhelést jelentett a felhasználóknak. Ráadásul a csomagolás külső szennyeződései szinte elkerülhetetlenek voltak – még a legnagyobb óvatosság mellett is. Ezért fennállt a közvetlen kontaktus kockázata a beiző folyadékkal.

Azonban a Schütz által kifejlesztett, beépített impellerrel ellátott IBC-k a töltéstől a kiadásig zártan maradhatnak, és ugyanakkor lehetővé teszik a töltőtermékek kényelmes és hatékony keverését az egész ellátási lánc során. A rendszer minden 1000 és 1250 literes Ecobulk típushoz elérhető, DN 150 és DN 225 töltőnyílással. „Ez az újdonság tökéletesen illeszkedett a Seed Treatments-hez – egy egyszerű, rugalmas és költséghatékony elv” – vélekedett de Baey a szakkiállítás után. Részletesebb vizsgálat céljából a Bayer és a Schütz együttesen tesztelte az impellert a Klamroth-Börnecke vetőmagfeldolgozó üzem területén Sachsen-Anhaltban 2017 októberében.

A megfelelő forgás – még jól beizett vetőmag esetén is

A bevezetőkeverő a IBC csavaros kupakjához van csatlakoztatva, és már a gyárban beépítésre kerül. Csak a töltéshez szükséges, hogy a rendszer vagy rövid időre eltávolításra kerüljön, vagy állandóan rögzítve marad – a töltési folyamat és az adott konténer konfigurációjától függően. A keveréshez egy hagyományos hajtómű rendszer csatlakoztatható, nagyobb módosítások vagy átalakítások nélkül. Ehhez a hajtóművet a csavaros kupak fölé helyezik, és egy kerethez rögzítik a rácskeretben. A hajtómű tengelye szorosan illeszkedve átfúródik a dugó nyílásán, és átadja a forgást az impeller tengelyének, így a forgás átmegy a konténer belsejében lévő impelleren. Az impeller mozgó szárnyai a centrifugális erő hatására változtatják helyzetüket. A fordulatszámot az aktuális töltöttséghez igazítják. Csökkentett fordulatszámon a szárnyak leereszkednek, így kisebb mennyiségű maradék esetén is optimális keverési eredményt biztosítanak.

Azonos eloszlás: elkerülhetőek a lerakódások

Már egy optikai ellenőrzés a gyakorlatban megmutatta, hogy a beiző szer homogén módon keveredett – anélkül, hogy habképződést okozott volna. Ezután a szakértők megvizsgálták a hatóanyag tartalmát és eloszlását. Mintát vettek a töltőanyag alsó, középső és felső részéből a konténerben. Ezeket összehasonlították a laborban a keverés előtt vett mintákkal. Az eredmény: a szokásos, nehéz hatóanyagok lerakódása a keverés után az integrált impellerrel már nem volt megfigyelhető. Minden anyag az összes szinten azonos módon oszlott el a beiző oldatban, így a folyadék teljesen homogén volt.

„Nagyon elégedettek vagyunk ezzel a teszttel. A Schütz impellere biztosítja az egyenletes keveredést és a hatóanyagok koncentrációját. Így a vetőmag optimálisan bevonható a beiző szerrel. Emellett a felhasználóval szembeni kontaktus lehetősége is csökken – ez fontos biztonsági szempont a mindennapi használat során” – összegzi de Baey pozitívan a tapasztalatokat. Ennek a tesztnek köszönhetően a Bayer 2018-ban Németországban a prémium gabonabeizek csomagolását az Schütz IBC plus Impeller rendszerére váltotta.

További előnyök – költségektől a környezetvédelemig

A beépített impeller egyszer használatos rendszerként való alkalmazásával tovább csökken a beiző szer szennyeződésének kockázata a töltőanyag maradványai miatt. Hiszen már a korábban használt szivattyúk merítése is potenciális kockázatot jelentett. A bonyolult tisztítás és ezzel járó költségek is elmaradnak. Az impeller teljes alkatrésze teljes egészében HDPE-ből készült. Az üres IBC-ket az impellerrel együtt a Schütz Ticket Service szállítja el; a buborék és az impeller rekondicionálás során HDPE újrahasznosított anyaggá dolgozódik. A nyert anyag környezetbarát módon kerül újra felhasználásra a Schütz termékeiben, például műanyag raklap formájában.