Bayer test succesvol de Schütz Impeller

De Schütz-impeller overtuigde in de test met een optimaal stuurrendement.

Om voldoende voedsel, voeder, vezels en hernieuwbare grondstoffen te produceren voor een voortdurend groeiende wereldbevolking, is de verwerking van zaden in de landbouw essentieel. Een al sinds de oudheid toegepaste methode is het beitsen, tegenwoordig ook wel Seed Treatment genoemd. De beize wordt rechtstreeks op het zaad aangebracht. Het vergemakkelijkt de mechanische verwerking ervan en beschermt tegen schimmelziekten en schadelijke organismen. De Bayer-divisie Crop Science, gevestigd in Monheim, behoort tot de wereldwijd leidende bedrijven in de agrarische sector en is gespecialiseerd in zaaizaad en plantkenmerken, chemische en biologische gewasbescherming, evenals digitalisering. Altijd met het oog op duurzame landbouw. Daarom beschouwt het bedrijf de verwerking van zaaigoed als een uitgebreid proces dat verder gaat dan puur productkennis. Zo worden gebruikers ondersteund door trainingen – van de optimale afstelling van beitsinstallaties tot alle relevante aspecten van milieubescherming. Ook op de agenda: de voortdurende ontwikkeling van processen in de productie door praktijkervaringen, voortdurend onderzoek en een constante blik op de innovatieve oplossingen van andere sectoren.

Tijdens de verpakkingsbeurs Interpack 2017 werden de beitsingenieurs van het SeedGrowth-team van Bayer attent gemaakt op de Schutz Impeller. Want: de direct geïntegreerde wegwerphendel in de IBC vereenvoudigt de hantering van de beize aanzienlijk. “Deze formuleringen mengen zich vaak niet goed, vooral bij grote hoeveelheden. Na langere stilstand kan de beizemiddel zich afscheiden. Voor verwerking moet de zaaibeize daarom worden gemengd en homogeen gemaakt. Dit is een arbeidsintensief proces in een IBC met een inhoud van 1.000 liter,” aldus Norbert de Baey, beitsingenieur bij Bayer. Tot nu toe werden daarvoor speciale pompen gebruikt. De verpakking moest telkens worden geopend en de pomp worden ingezet. Dit was voor de gebruikers op veel manieren fysiek belastend. Bovendien is het bijna niet te voorkomen dat de verpakking vuil wordt – zelfs bij de grootste voorzichtigheid. Hierdoor bestond het risico op direct contact met de beizevloeistof.

IBC’s met de door Schutz ontwikkelde geïntegreerde Impeller kunnen echter van de vulling tot het afnemen gesloten blijven over de gehele supply chain en toch een gemakkelijke en effectieve roering van de vulproducten mogelijk maken. Het systeem is verkrijgbaar voor alle 1.000 en 1.250 liter Ecobulk-typen met vulopening DN 150 en DN 225. “Deze nieuwe ontwikkeling leek perfect voor onze seed treatments – een eenvoudig, flexibel en kosteneffectief principe,” aldus de eerste inschatting van de Baey na de vakbeurs. Voor nader onderzoek heeft Bayer samen met Schutz de Impeller op het terrein van de zadenverwerker Klamroth-Börnecke in Saksen-Anhalt in oktober 2017 onderworpen aan een roerproef.

De juiste draai – ook voor goed beitst zaad

De wegwerphendel is verbonden met de schroefdop van de IBC en wordt al in de fabriek ingebouwd. Alleen voor het vullen wordt het systeem kort verwijderd of blijft het vast geïnstalleerd – afhankelijk van het vulproces en de configuratie van de containers. Voor het roeren kan een conventioneel aandrijfsysteem worden aangesloten zonder grote wijzigingen of verbouwingen. De aandrijving wordt boven de schroefdop geplaatst en met een frame aan het rasterframe bevestigd. De aandrijf-as grijpt vormsluitend door de opening van de stop in de naaf van de Impeller, waardoor de rotatie wordt doorgegeven aan de Impeller binnenin de container. Zijn beweeglijke vleugels veranderen hun positie door de centrifugale kracht. Het toerental wordt individueel aangepast aan het vulniveau. Bij een verlaagde snelheid zakken ze en zorgen zo ook bij kleinere resthoeveelheden voor een optimaal roereffect.

Identieke verdeling: afzettingen worden voorkomen

Al een visuele controle tijdens de praktijkproef toonde aan hoe het beitsmiddel homogeen werd gemengd – zonder schuimvorming te veroorzaken. Vervolgens onderzochten de experts de werkzame stof en de verdeling ervan. Hiertoe werden monsters van de vulvloeistof uit de onderste, middelste en bovenste delen van de container genomen. Deze werden in het laboratorium vergeleken met monsters vóór het roerproces. Het resultaat: de gebruikelijke afzetting van de zware werkzame stoffen was na het roeren met de geïntegreerde Impeller niet meer vast te stellen. Alle stoffen waren op alle niveaus in de beizelmoed gelijk verdeeld, waardoor de vloeistof volledig homogeen was gemaakt.

“We zijn zeer tevreden over deze test. De Schutz Impeller zorgt voor een gelijkmatige menging en concentratie van de werkzame stoffen. Het zaad kan zo optimaal worden omhuld met de beizemiddel. Bovendien vermindert het ook voor de gebruiker de kans op contact met de beizevloeistof – een belangrijke bijdrage aan de veiligheid van onze klanten in het dagelijks gebruik,” aldus de positieve conclusie van de Baey. Vanwege deze testresultaten heeft Bayer in 2018 in Duitsland de verpakking van zijn premium graanbeizmiddelen overgezet op het IBC plus Impeller-systeem van Schutz.

Meer voordelen – van kosten tot milieubescherming

Door het gebruik van de Impeller als wegwerpsysteem wordt bovendien de kans op besmetting van de beize door restresten van vulmateriaal verminderd. Want het onderdompelen van de tot nu toe gebruikte pompen vormt al een potentieel risico. Een uitgebreide reiniging en daarmee samenhangende kosten komen te vervallen. Het volledige onderdeel van de Impeller bestaat volledig uit HDPE. Lege IBC’s worden inclusief Impeller opgehaald door de Schutz Ticket Service; de vulling en Impeller worden in het kader van de herconditionering verwerkt tot HDPE-recyclaat. Het verkregen materiaal wordt milieuvriendelijk hergebruikt in producten van Schutz, bijvoorbeeld in de vorm van kunststofpallets.