Vario TIP FSS – La nécessité du tri des cavités

Du 24 au 27 avril 2018, Waldorf Technik se présente à la Chinaplas 2018 à Shanghai, en Chine, en mettant l'accent sur le thème « Pointes de pipette triées par cavitation dans des racks ». À cette occasion, le système d'automatisation breveté Vario TIP FSS sera présenté sur le stand d'Engel Austria, dans le Hall 5.1H / Stand E71. La production se fait avec 32 cavités. Grâce à sa conception compacte, le système ouvre le marché des injecteurs MedTec à de nouvelles classes de performance et maintient la surface au minimum dans la zone propre.

Pour la première fois, une cellule de fabrication hautement intégrée pour la production de pointes de pipette en zone propre sera présentée. Cet exposé est le résultat d'une coopération européenne-chinoise. Engel (Schwertberg, Autriche), Waldorf Technik (Engen, Allemagne) et Wellmei Mold (Dongguan, Chine) ont regroupé leur savoir-faire et leur expérience dans le domaine des articles de précision pour la technologie médicale, en adaptant précisément la solution système aux exigences spécifiques des fabricants chinois.

La solution d'automatisation développée par Waldorf Technik prélève en cadence le processus d'injection 32 pointes de pipette dans l'outil et dépose par groupes de 96 pointes de pipette dans des racks de cavités, sans contamination. Toutes les 18 secondes, 96 pointes de pipette sont évacuées de la cellule de production scellée en zone propre.

Vario TIP de Waldorf Technik est le concept d'installation breveté et leader mondial dans la fabrication, par exemple, de pointes de pipette, de cuvettes ou de tubes à essai. Tous ces produits sont des consommables de laboratoire avec des exigences élevées en matière de qualité, nécessitant un tri des cavités dans l'unité d'emballage pour garantir la sécurité de livraison en toutes circonstances.

Réduction massive des rebuts grâce à l'échange de pièces défectueuses :

Dans le système breveté Vario TIP, les pièces individuelles sont vérifiées avant l'emballage, et les pièces défectueuses sont remplacées par des pièces conformes. Ainsi, le taux de rebuts dû à des erreurs peut être réduit en moyenne d'environ 90 % par rapport aux machines classiques en cas de défaut sporadique.

Technologie de contrôle :

La concentricité des pointes de pipette à l'extrémité fine, c'est-à-dire la répartition uniforme de l'épaisseur des parois, ainsi que le degré d'injection horizontal (flash), sont deux des caractéristiques critiques de qualité qui sont difficiles à détecter avec une inspection par caméra classique. Waldorf Technik a développé une méthode spécifique pour ce contrôle : les pièces défectueuses sont également évacuées immédiatement après détection.

Prédiction du run-out :

Le fabricant va encore plus loin avec sa nouvelle technologie, qui permet de prévoir la concentricité des pointes de pipette par cavité. À l'aide d'une méthode statistique, une courbe de prévision est déterminée, permettant au fabricant d'acheter les pièces de rechange pour la cavité concernée plusieurs semaines avant que la tolérance critique de concentricité ne soit dépassée, afin de les remplacer sans interruption supplémentaire lors de l'entretien de l'outil. Cela évite la pratique actuelle consistant à rejeter (rebut), bloquer (problème de validation) ou arrêter la machine jusqu'à la résolution du problème (arrêt de production).

Et ainsi, Waldorf Technik établit une nouvelle référence dans le domaine de l'automatisation pour les articles de consommation en laboratoire.