Vario TIP FSS – La necesidad de la clasificación de cavitaciones

Del 24 al 27 de abril de 2018, Waldorf Technik se presenta en Chinaplas 2018 en Shanghái, China, y se centra en el tema "Puntas de pipeta con cavitación ordenadas en racks". Para ello, en el stand de Engel Austria en el Hall 5.1H / Stand E71 se presenta el sistema de automatización patentado Vario TIP FSS. Se produce con 32 cavidades. Con su estructura compacta, el sistema abre el mercado de los inyectores MedTec a nuevas clases de rendimiento y mantiene baja la superficie necesaria en la sala limpia.

Por primera vez se presenta una célula de fabricación altamente integrada para la producción de puntas de pipeta en la sala limpia. Esta exposición es el resultado de una cooperación europea-china. Engel (Schwertberg, Austria), Waldorf Technik (Engen, Alemania) y Wellmei Mold (Dongguan, China) han unido su know-how y experiencia en artículos de precisión para la tecnología médica y han adaptado la solución del sistema exactamente a los requisitos específicos de los procesadores chinos.

La solución de automatización desarrollada por Waldorf Technik extrae en sincronía con el proceso de inyección 32 puntas de pipeta del molde y coloca grupos de 96 puntas de pipeta en cavidades limpias en racks. Cada 18 segundos se expulsan 96 puntas de pipeta de la célula de producción sellada en la sala limpia.

Vario TIP de Waldorf Technik es el concepto de planta patentado y líder mundial para la fabricación de, por ejemplo, puntas de pipeta, cubetas o tubos de ensayo. Todos estos productos son consumibles de laboratorio con altos requisitos de calidad y la necesidad de ordenar las cavidades en la unidad de embalaje para garantizar en todo momento la seguridad en el suministro.

Reducción masiva de residuos mediante el intercambio de piezas defectuosas:

En el sistema patentado Vario TIP, las piezas individuales se inspeccionan antes del empaquetado y las piezas defectuosas se reemplazan por piezas buenas. De este modo, la tasa de residuos por errores ocasionales puede reducirse en promedio en alrededor del 90% en comparación con los dispositivos convencionales.

Tecnología de inspección:

La concentricidad de las puntas de pipeta en el extremo delgado, es decir, la distribución uniforme del grosor de la pared, así como el grado de inyección horizontal (fusión) son dos de las características críticas de calidad que con una inspección normal con cámara son difíciles de detectar. Para esta inspección, Waldorf Technik ha desarrollado un método propio: las piezas defectuosas también se expulsan inmediatamente después de su detección.

Predicción de run-out:

El fabricante va un paso más allá con su nueva tecnología, que predice la concentración de las puntas de pipeta en cada cavidad. En un procedimiento estadístico, se determina una curva de pronóstico que permite al fabricante, semanas antes de que se supere la tolerancia crítica de concentración, adquirir las piezas de repuesto para la cavidad afectada en el molde, para reemplazarlas sin detener la producción mediante un mantenimiento del molde. De este modo, se evita la práctica actual de desechar la cavidad defectuosa al detectar el error (residuos), bloquearla (problema de validación) o detener la línea de producción hasta que se solucione el problema (parada de producción).

Y así, Waldorf Technik vuelve a marcar nuevos estándares en el campo de la automatización para artículos de consumo de laboratorio.